立项报告-机制砂应用关键技术研究（公司）.docxVIP

科研项目立项报告

项目名称：

机制砂应用

关键技术研究

完成部门：

企业技术中心

项目负责人：

起止年限：

20XX.1—2021.1

编制日期：

20XX.1

（公章）

二○XX年制

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目录

TOC\o1-3\h\z\u目录 I

1项目研究背景及立项依据 1

1.1国内外研究现状及发展趋势 1

1.2项目研发对企业及行业的推动作用 4

1.3项目预计达到的技术水平及市场前景 5

参考文献 5

2项目研究开发内容、目标及拟解决的关键技术问题 7

2.1项目主要研究内容 7

2.2项目主要研究目标 8

2.3项目拟解决的关键技术问题 8

2.4项目主要特色及创新之处 10

2.5主要技术经济指标 10

3项目研究开发方案及可行性分析 11

3.1项目研究开发方案 11

3.2项目研究技术路线 12

3.3项目研究可行性分析 13

4年度研究计划及预期研究结果 13

5项目研究开发基础及工作条件 14

6项目研究开发人员及分工 15

7项目研究经费预算 1

8项目申报部门审核意见 2

9公司审批意见 2

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机制砂应用关键技术研究

1项目研究背景及立项依据

1.1国内外研究现状及发展趋势

机制砂，属于人工砂的一种，是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩。用专门的制砂机生产，一般含有10%～15%之间的石粉(粒径小于75μm的岩石颗粒)，级配中大于2.36mm和小于0.15mm的颗粒偏多，细度模数普遍在3.0～3.7之间，粒形多呈三角体或方矩体，表面粗糙［1］。

从20世纪60年代起，我国就在一些水利、水电工程及土木建筑工程中开展机制砂的研究与应用，经过多年的发展已经积累了丰富的经验并形成系统的理论。在国外，美国、英国、日本等国家使用机制砂已有几十年历史。美国地质勘探局根据资源利用率和环保的需要，在1996年对机制砂及其母岩进行过调查，结果显示机制砂大致占细集料的20%。日本在80年代时天然集料与人工集料的比例大约为0.9:1，而在90年代则降为0.5:1。

目前，中国的机制砂加工方式和现状分三种：一是利用各种尾矿通过简单的破碎、筛分获得的尾矿机制砂。这是对尾矿的一种很好的利用方式，但需要引导和提升产品质量；二是加工粗骨料时产生的副产品－石屑作为机制砂产品供应市场，这种情况占有很大比例，由于颗粒形状和级配差，严重影响使用效果，是误导人们对于机制砂负面认知的重要原因，必须树立机制砂≠石屑的理念；三是使用具备筛分、除泥、破碎、整形等功能的专用制砂机械设备生产的机制砂，其产品颗粒粒形相对较好，级配可以按照需求进行调整，质量稳定，是今后大力推广的生产方式。

近年来，随着工程建设的急剧增多和天然砂资源的匮乏，应用机制砂代替天然砂已势在必行，但是机制砂混凝土在实际运用中仍然有大量问题有待解决。

1.缺少优良的制砂工艺

目前，机制砂的生产方法主要有湿法和干法。其生产的核心设备有两个：一是制砂机，二是洗砂机或除尘器及砂石粉分离机。而国内使用最多的方法是湿法生产，其首先通过颚式破碎机破碎，再通过圆锥破碎或反击破碎，得到一定的粗骨料，再经过立轴冲击破碎或锤式破碎或棒磨机来生产，最后通过洗砂机水洗的办法除掉机制砂中的泥和一定的石粉。

第一个问题是生产设备。机制砂生产设备采用粗骨料的生产设备，像是碎石生产早期，用颚式破碎机生产粗骨料类似，采用不合理的生产设备，不能够生产出优质的骨料。特别是在河砂较为丰富的地区，在河砂不够用，同时机制砂还没有形成规模生产的情况下，采用生产粗骨料的反击式破碎机生产机制砂，棱角多、针片状很多，级配很差。并且4.75mm及2.36mm以上的颗粒严重的超标。造成机制砂不好用、不能用，施工单位不敢用，掺配大量的河砂勉强用。

第二个问题是去石粉的工艺。机制砂生产石粉含量很高，必须有一个去石粉的工艺，可以采用干法或湿法工艺，也有半湿法工艺。目前大多数采用湿法生产机制砂，即采用洗砂机洗掉一部分石粉。在洗走石粉的同时，也容易洗走大量其他细微颗粒，导致机制砂级配不合理，细度模数偏大。大多数机制砂生产没有回收细颗粒工艺，甚至没有采用正确的的生产设备，也不满足普通的生产工艺。造成配制的混凝土和易性差，特别在低强度等级或低水泥用量混凝土中表现非常明显，配制的混凝土工作性较差。国内大量的机制砂在级配上的共同特点就是“两头大，中间小”，从颗粒统计结果分析，机制砂级配大于2.36mm和小于0.15mm的颗粒偏多，而中间颗粒(尤其是0.