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制造业产品成本核算流程
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
成本构成分析
02
基础数据收集
03
核算方法应用
04
成本差异分析
05
成本优化策略
06
核算系统建设
01
成本构成分析
直接材料成本分类
原材料成本
指生产过程中所需的直接材料成本，包括各种原料、辅料等。
01
指从外部购买半成品所发生的成本，包括购买价格、运输费用等。
02
委托加工材料成本
指委托外部单位加工材料所发生的成本，包括加工费、材料费等。
03
外购半成品成本
指直接从事生产活动的工人工资，包括基本工资、奖金、津贴等。
工资
指为工人提供的各种福利费用，如社会保险、医疗保险、住房公积金等。
福利费
指为工人提供的劳动保护用品、安全设施等费用。
劳动保护费
直接人工成本核算
制造费用分摊标准
修理费
指生产设备、厂房等长期资产按照一定方法计提的折旧费用。
车间经费
折旧费
指为维护生产设备、厂房等正常运行而发生的修理费用。
指车间发生的各项间接费用，如水电费、办公费、差旅费等。
02
基础数据收集
原始单据采集范围
采购入库单
记录原材料、零部件的采购价格、数量等信息。
01
领料单
记录生产过程中领用的原材料、零部件的数量等信息。
02
工时记录表
记录生产工人的工时、工序、产品等信息。
03
费用分摊表
记录制造费用、管理费用等间接费用的分摊情况。
04
生产统计周期设定
按产品品种统计
以每种产品的生产周期为统计周期，适用于批量生产。
01
以每个工序的生产周期为统计周期，适用于流水线生产。
02
按订单统计
以每个订单的生产周期为统计周期，适用于订单式生产。
03
按工序统计
成本数据归集方式
按照产品品种归集成本数据，适用于大批量、单一品种的生产。
品种法
按照生产步骤归集成本数据，适用于生产步骤较多的企业。
分步法
按照订单归集成本数据，适用于订单式、多品种的生产。
订单法
03
核算方法应用
将采集到的生产成本数据分配到各产品线、产品或工序中。
成本分配
对于月末未完工产品，按照实际成本进行在产品成本计算。
在产品成本计算
01
02
03
04
包括原材料、直接劳动成本和制造费用等实际发生成本。
采集生产成本数据
将各产品线的成本进行汇总，计算出单位产品成本和总成本。
成本汇总与核算
实际成本法实施步骤
设定标准成本
制定产品的标准成本，包括标准材料成本、标准劳动成本和标准制造费用。
差异计算
实际成本与标准成本之间的差异，包括直接材料差异、直接劳动差异和制造费用差异。
差异分析
对差异进行分析，找出产生差异的原因和责任，并采取相应措施进行改进。
差异处理
将差异分摊到当期产品或进行追溯调整，以反映真实的成本状况。
标准成本法差异分析
分析生产过程，识别出各个作业及其成本动因。
识别作业和成本动因
将各作业的成本按照产品或服务进行分配，计算出产品或服务的作业成本。
成本分配
根据成本动因将成本分配到各作业，建立成本库。
成本库建立
01
03
02
作业成本法场景适配
对作业成本进行分析和优化，消除不增值作业，提高增值作业的效率，降低成本。
分析与优化
04
04
成本差异分析
分析采购价格与标准价格的差异，找出原因。
原材料采购价格差异
分析生产过程中材料的损耗率，与标准损耗率对比，找出差异。
材料损耗差异
分析原材料质量对产品成本的影响，找出质量成本差异。
原材料质量差异
材料用量差异追踪
人工效率差异诊断
工资成本差异
分析生产过程中的实际工时与标准工时的差异，找出效率低的环节。
人工技能差异
生产效率差异
分析实际工资与标准工资的差异，找出人工成本增加的原因。
分析工人的技能水平对生产效率的影响，找出技能差异。
费用预算偏差控制
生产成本预算差异
分析实际生产成本与预算的差异，找出成本超支的原因。
01
期间费用预算差异
分析销售费用、管理费用等期间费用与预算的差异，找出控制费用的方法。
02
资本支出预算差异
分析资本支出与预算的差异，找出资本支出超支的原因。
03
05
成本优化策略
流程优化
消除非增值流程，简化生产流程，减少生产成本。
01
精益生产
运用精益生产理念，优化生产布局，提高生产效率。
02
自动化生产
引入自动化设备和技术，降低人工成本，提高生产效率。
03
质量管理
加强生产过程中的质量控制，减少次品率和废品率。
04
工艺改进降本路径
采购成本控制模型
选择信誉良好、价格合理的供应商，建立长期合作关系。
供应商管理
通过集中采购，提高采购规模，争取更优惠的价格。
集中采购
通过招标方式，引入竞争机制，降低采购成本。
招标采购
优化物料清单，减少物料浪费和库存积压。
物料清单管理
能耗管理优化方案
定期进行能源审计，了解能源消耗情况，发现节能潜力。
能源审计
设备节能
运行管理
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