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机械设计制定方案

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目录

CATALOGUE

02.

概念设计方案

04.

验证测试规划

05.

生产准备策略

01.

03.

详细设计实施

06.

项目总结交付

需求分析阶段

01

需求分析阶段

PART

项目背景与技术指标

01

项目背景

明确机械设计所服务的行业领域、应用场景以及目标客户，了解相关政策、法规和标准。

02

技术指标

根据项目需求，确定机械设计的技术参数、性能指标、安全标准等，包括尺寸、重量、功率、效率、精度等。

用户需求精准拆解

需求变更管理

建立有效的需求变更管理机制，确保在项目过程中及时响应和处理用户需求的变化。

03

将用户需求进行细化、分类，并确定各项需求的优先级，以便在设计过程中合理分配资源。

02

需求分类与优先级排序

用户调研

通过访谈、问卷、现场观察等方式，深入了解用户的真实需求和使用场景，确保设计符合用户期望。

01

可行性预研与风险评估

技术可行性分析

评估机械设计所需的技术资源、研发能力、生产工艺等是否满足项目需求，确保设计具有可行性。

成本估算与经济效益分析

风险评估与应对策略

对机械设计的成本进行初步估算，包括材料、加工、装配、维护等费用，并评估项目的经济效益和盈利能力。

识别机械设计过程中可能面临的技术、市场、生产等风险，制定相应的风险应对策略和预案。

1

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02

概念设计方案

PART

机构原理图绘制

用简单的线条勾画出机械的基本轮廓和形状，包括主要部件的位置和连接方式。

轮廓构思

运动简图

装配图

通过机构运动简图展示各部件之间的运动关系和运动方式，确定传动链和动力传递路径。

绘制详细的装配图，包括各部件的装配顺序、配合方式和空间位置，确保各部件能够正确安装和相对运动。

核心参数初步计算

运动参数

根据机构的功能和性能要求，初步计算各部件的运动参数，如速度、加速度、位移等。

01

力学参数

计算机构在受力状态下的应力、应变和支反力等力学参数，确保机构具有足够的强度和刚度。

02

尺寸参数

根据运动参数和力学参数，初步确定各部件的尺寸和形状，为后续的详细设计提供依据。

03

备选方案对比筛选

安全性评估

对各方案进行安全性评估，检查是否存在潜在的安全隐患和风险，确保机构在运行过程中安全可靠。

03

对比各方案在性能指标上的差异，如效率、稳定性、精度和可靠性等，选择最优方案。

02

性能指标

技术可行性

评估各方案的技术可行性和实施难度，包括制造工艺、装配精度和成本控制等方面。

01

03

详细设计实施

PART

三维建模与装配验证

根据产品特点和设计要求，选择合适的三维建模软件，如SolidWorks、NX等。

三维建模软件选择

采用自顶向下的设计方法，先构建产品的整体框架，再逐步添加细节特征。

建模方法

通过虚拟装配技术，检查零件之间的配合关系，确保产品设计的合理性。

装配验证

工程图标准规范

按照行业标准，合理布局图纸，包含零件图、装配图、剖视图等。

图纸布局

尺寸标注

技术要求

根据产品的实际尺寸，进行精确标注，确保制造过程中的准确性。

明确产品的材质、表面处理方式、公差等技术要求，确保产品质量。

关键部件强度校核

有限元分析

采用有限元分析方法，对产品中的关键部件进行强度校核。

01

载荷条件

模拟产品实际工作时的载荷条件，进行静力学和动力学分析。

02

结果评估

根据分析结果，评估关键部件的强度是否满足设计要求，并提出改进建议。

03

04

验证测试规划

PART

CAE仿真验证流程

仿真环境设置

仿真结果分析

仿真模型搭建

仿真结果验证

建立与真实工作环境相似的仿真环境，包括温度、湿度、电磁干扰等。

根据机械设计参数，建立仿真模型，包括结构、热、流体等模型。

通过仿真软件对模型进行仿真计算，分析应力、应变、温度等参数，发现潜在问题。

将仿真结果与实际测试结果进行对比，验证仿真模型的准确性和可靠性。

根据设计图纸和技术要求，制作样机。

对样机进行功能测试，验证其是否满足设计要求。

对样机进行性能测试，包括强度、耐磨损性、振动等，确保其符合设计要求。

通过长时间运行测试，验证样机的稳定性和可靠性。

样机试制测试方案

样机试制

功能测试

性能测试

可靠性测试

失效模式分析对策

失效模式识别

失效原因分析

失效对策制定

失效风险评估

通过测试和数据分析，识别出可能的失效模式，如断裂、磨损、腐蚀等。

对失效模式进行深入分析，找出失效的根本原因。

根据失效原因，制定相应的改进措施和预防措施，避免类似失效再次发生。

对改进措施进行风险评估，确定其可行性和有效性。

05

生产准备策略

PART

规定工序间产品的传递方式，如物流、工序间缓存等。

工序间传递方式

根据工艺要求，选定合适的设备型号、规格及数量。

设备选择

01

02

03

04

包括零件加工、装