[山东]大剧院空间管桁架结构优化施工技术.pdfVIP

烟台文化中心大剧院

空间管桁架结构优化施工技术

摘［要］利用空间定位方法，用通用机具加工复杂管桁架节点；通过建立工程三维模型，计算出吊装

工件的重心，作出吊点，减少构件空中姿态调整时间，加快吊装速度。

关［键词］三点空间定位；节点加工；建模；重心。

1工程概况：

烟台市文化中心是烟台市2007年度市区城市建设重点项目，总占地面枳约7.63公顷，其中文化设

施项目位于广场南侧，占地3.1万平方米，总建筑面积约12.6万平方米，整个工程包含钢结构工程

6000余吨，钢结构工程中施工工期安排最紧张，施工难度最大的是大剧院空间管桁架工程，该管桁

架工程高23.8米，最大跨度45米,用600余吨中219〜6650的无缝钢管组成骨架，外侧安装红

色穿孔铝板，工程完工后形成一个不规则的多面体，俗称“大石头”，将整个工程最重要的建筑物

大剧院罩在其中，是文化中心工程的亮点和标志。

大石头

业

图1工程效果图

2施工难点：

2.1节点加工难度大。

本工程为不规则钢管桁架结构，在多面体的角点处由于多根钢管交于一点，图纸设计了12个铸

钢节点，由于工期和造价原因改为用钢管焊接制作。

2.2安装工期紧张，构件吊装时形态各异，空中姿态不好控制。

由于场地原因，只能用现场的1台K4026塔吊吊装，本工程需用塔吊吊装的构件600余件，每件构

件的规格形状及空中就位的角度都不相同，安排安装时间1个月，到期该塔吊将拆除，安装期间，土

建等施工方还要用该塔吊，工期特别紧张。

2.3构件空中就位、整难。

由于整个“大石头”是一个很复杂的多面体，所有钢构件的空中定位点都具有各不相同的空间三维

坐标，构件吊装就位后再很难进行空间的精确调整。

图2工程施工图

图3工程三维模型

3关键技术：

3.1.节点的加工

本工程需用12个节点，每个节点均不相同。由于节点样式多的原因，铸造的工期长、造价高，不

能满足要求，经征得设计同意，改为用钢管焊接加工。由于节点数量少，乂不具有后续性，不值得

为此添加专用设备，因此需要尽量用常规测量工具、设备。

节点加工的主要难点在于各分肢钢管的定位，传统方法是通过原点来定位，以图4中A分肢为例,

要确定A点的位置，就要确定A点的三维坐标（x,y,z）,测量过程如下：

①在X方向量出X。

②量出直角，确定Y轴方向。

③在Y方向上量出y0

④用线垂确定Z轴方向。

⑤在Z方向上量出Zo

图4节点模型

图5原点法空间点定位步骤

所以要确定点A的位置，需要测量5个数据，而其中有两个是角度，而角度的测量误差要大于长

度测量，并且该法还有一个致命的缺点，一个节点有多个分肢，本工程中最复杂的节点有7个分肢,

要确定所有分肢的位置有两个法，一是先确定每个分肢的位置，并加以标记，再将分肢管件组装，

但在组装分肢时难免会碰到标记。再一个法是依次测量、安装分肢，但这样在测量后面的分肢位

置时，前面已安装的分肢会挡住测量路径。

那么有没有更好的办法呢？我们想到为了确定分肢点的位置.，没必要非得从原点确定，可以

从空间中己确定的三个点到该待测分肢点的距离确定。原理是以三角形三个角为圆心的三个彼此相

交球的交点有两个，分别在这个三角形所在面的下和