PB20P盘条联合剥皮机组技术方案.docx

PB8/20P盘条联合剥皮机组

技

技术协议书

烟台行健特钢精整设备有限公司

地址：山东省烟台市芝罘区卧龙工业园象山路1号

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二零零九年

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PB8/20P盘条联合剥皮机组技术方案书

一、概述

PB8/20P盘条剥皮机组是针对客户对该尺寸段内盘条需剥掉外圆脱碳层、裂纹等缺陷，以利于后面工序加工的需求而开发的。该机具备开盘、预矫、剥皮、收盘等功能，可实现从盘到棒、从盘到盘的加工过程，代替原工艺的酸洗工序，有效的避免了环境污染以及带来的费用开支。并且加工效率高，表面质量好，切屑可以回收，是提高工效，降低成本的有效途径。

根据本次用户要求，此加工线配备为；开盘、预矫、剥皮、收盘。其中剥皮头装置及主送料装置、送料装置按照加工范围8-20设计，夹送辊为双槽V型，

夹送、抽出各4组，送料2组。

二、主要技术参数

1、型号：PB8/20

2、直径范围：φ8-φ20

3、盘卷外径：

4、盘卷内径：

5、盘卷高度：

φ1100φ700500

6、最大盘重：0.5T

7、材料屈服强度：≤900N/mm2

8、切削深度0.05——0.5mm

9、成品直径公差：≤h11

10、剥皮后表面Ra:≤6.3μm

11、刀盘转速：1600r/min(工频无级可调)

12、进给速度：1～20M/min(工频无级可调)

13、剥皮装置电机：22KW

14、夹送电机：4KW

15、抽出电机：4KW

16、送料电机：1.5KW

17、预矫装置电机：7.5KW

18、排屑电机：0.5KW

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19、归圆电机：

1.5KW

20、收盘电机：

1.5KW

21、液压站电机：

1.5KW

22、冷却电机：

0.45KW

23、总装机容量：

43KW

24、预矫辊直径：

φ105

25、预矫辊中心距：

120

26、预矫辊数量：

7×2组

27、允许生产钢种：

结构钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、阀门钢、

高工钢、工具钢、高温合金、钛合金等。

三、工艺过程描述；

该机床由开盘装置(自备)、送料装置、预矫装置、剥皮装置、收盘装置组成。

1、工艺顺序；

开盘装置1号送料装置→0°预矫装置90°预矫装置主送料装置剥皮装置→收料装置。

2、工艺过程描述；

2.1行车上料。用行车将需要加工的盘条吊装至开盘装置承料架上，手动将料头拉送至1号送料装置。

2.2、1号送料装置。启动送料装置，夹紧料头，并向0°预矫装置缓慢推进。

2.30°预矫装置。松开0°预矫装置压下手轮，使材料通过0°预矫装置。根据经验压下手轮，并启动0°预矫装置，反复试矫，然后送进90°预矫装置。

2.4、90°预矫装置。松开90°预矫装置压下手轮，使材料通过90°预矫装置。根据经验压下手轮，并启动送料装置，反复试矫，然后送进主送料和剥皮装置。

2.5、主送料装置。材料头部进入主送料装置，启动该装置，压住材料并进给。

2.6、剥皮装置。将主送料装置送进的加工材料按照设定的要求车削外圆。

2.7、收料装置。将加工完成的材料收集成捆，行车吊走。

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各部调整完成后正常开车，完成全部加工。

各部同步要求，均以手动调整变频器控制。

四、主要结构及功能

1、开盘装置。

2、送料装置。按照加工需要，在各加工部位的前后位置共设计有3套送料装置。它们为碳钢结构件。由液压缸带动轴座做压松动作，经齿轮、齿条传动达到自动定心的目的。压轮及轮轴安装在轴座之上，在压紧的同时由电动机带动旋转，将材料送进各加工部位。各装置由变频器控制同步。

3、0°预矫装置。在第一套送料装置之后，设计有0°预矫装置。它们为7辊平行矫直碳钢结构件。V型矫直滚轮由轮轴固定在轴座之上，固定轮的轴座安装在机架之上，活动轮轴座由丝杠带动在机架槽口中滑动，达到不同矫直要求的需要。丝杠上安装有手轮，手动调节矫直辊位置，达到要求后由锁紧机构固定。固定辊由电动机经分动箱传动旋转，完成0度方向的矫直。

4、90°预矫装置。该装置与0度预矫装置结构基本相同。矫直