模块七蒸馏工艺参数的影响55课件.ppt

模板五蒸发单元操作项目四蒸发单元操作及设备流体流动与输送*工艺参数的影响*模块七蒸馏工艺参数的影响****学习目标：1.理解回流比、进料状况对精馏分离效果的影响；2.掌握调节工艺参数控制产品质量的方法。工艺参数的影响*回流比有两个极限值，上限为全回流，下限为最小回流比，适当的回流比介于两极限值之间。工艺参数的影响一、回流比(R)对精馏操作的影响回流比是精馏过程的重要变量，它直接影响精馏的操作费用和投资费用，也影响精馏塔的分离程度。对于一定的分离任务，应选用合适的回流比。1.全回流和最少理论板数精馏塔塔顶上升蒸汽经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流至塔内，此种回流方式称为全回流。全回流时操作线方程式为：如图，全回流时精馏段操作线和提馏段操作线与对角线重合，无精馏段和提馏段之分,气、液两相间的传质推动力最大，对完成同样的分离任务所需的理论板数为最少，以Nmin表示。全回流时无生产能力，对正常生产无实际意义，只用于精馏塔的开工阶段或实验研究中，可以迅速地在各层塔板上建立逐板增浓的液层，实现稳定操作。在精馏操作不正常时，有时也会改为全回流操作，便于过程的调节和控制。当回流比减小到某一数值后，两操作线的交点d落在平衡曲线上时，相应的回流比称为最小回流比，以Rmin表示。2.最小回流比操作线与平衡线的交点d点称为夹紧点(挟点)，其附近气液两相组成基本不发生变化，称为恒浓区或挟紧区。设两操作线与平衡线交点的坐标为（xq,yq），此时精馏段操作线的斜率为:(1)3.适宜回流比的选择适宜的回流比:保证优质高产的情况下，使操作费用和投资费用之和为最低时的回流比。操作费-回流比R关系如图中曲线2所示。设备费-R关系如图中曲线1所示;总费用-R的大致关系如图中曲线3所示。在精馏操作中，回流比是重要的调控参数，其值与产品质量及生产能力密切相关。回流比的改变对精馏操作过程及精馏效果都很大影响。每块板的提浓能力；xDxW增加变大减小一定设备，有利于工业生产对于一个稳定的、连续的精馏过程：加热蒸汽消耗量和冷却水消耗量都增加，操作费用增加。由物料衡算可知，DW。变小变大**如右图所示，其他工艺条件不变：1）加大回流比R；2）减小回流比R；则：塔顶产品D，XD？塔釜产品W,XW？4.请同学们分析R对精馏结果的影响工艺参数的影响**q如右图：R增大，每块板的分离能力增大，xD变大，xW变小。加热蒸汽消耗量和冷却水消耗量都增加，操作费用增加。工艺参数的影响**pR逐渐增大，当两操作线的交点d落在对角线上e点时，R达到最大值，即全回流。全回流对应的理论板数最少，但没有塔顶产品采出。对正常生产无实际意义，只用于精馏塔的开工阶段提供塔板上的液层，实现稳定操作。工艺参数的影响**p如右图：减小回流比R，每块板的分离能力减小。D增大，W减小；xD变小，xW增大。工艺参数的影响**oR逐渐减小，当两操作线的交点d落在平衡曲线上O点时，R达到最小值，最小回流比以Rmin表示。Rmin对应的理论板数为无穷多。工艺参数的影响1、进料状态参数qq称为进料热状况参数。q影响精馏段和提馏段流段的摩尔流量。二、进料热状况影响及q线方程在实际生产中，原料液经预热后进入精馏塔内，因此，精馏塔的原料可能有五种不同状况，即：①低于泡点的冷液体；②泡点下的饱和液体；③气液混合物；④饱和蒸气；⑤过热蒸气。进料热状况对进料板上下各流股的影响冷液体进料饱和液体进料气、液混合物进料饱和蒸气进料过热蒸气进料根据q值的大小，可以判断五种进料状况对精馏段L、V及提馏段L’、V’的影响。⑤过热蒸汽进料（q0）④饱和蒸汽进料（q=0）③气液混合物进料（q=0~1）②饱和液体进料（q=1）①冷液体进料（q1）加料板是精馏段和提馏段的交点，精馏段操作线与提馏段操作线的交点轨迹方程称进料线方程，即为q线方程。2、q线方程q线方程为一过点（xF,xF)的直线。eacbdq0q=00q1q=1q101.0xWxy1.0xDzF不同加料热状态下的q线不同加料热状态对应不同的q值，即q线也不同，如下图所示：当饱