圆塑瓶大输液自动包装生产设备的设计与应用.docxVIP

摘?要：从圆塑瓶大输液生产线人工包装的工艺流程及缺点入手，提出了将圆塑瓶大输液生产线的人工包装改造为自动包装的方案，介绍了自动包装方案的工艺流程及设计要点，改造后的自动包装生产线经实际运行证明，企业的生产效率及经济效益得到了显著提升。

关键词：圆塑瓶大输液；自动包装；设备布置；理论产能

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0?引言

随着现代化工业时代的到来，智能设备逐渐出现在各个行业，包括制药包装领域。据美国包装和处理技术协会的一份调研报告显示，到2018年，自动包装设备在制药行业的应用率将突破70%。人工包装已经不能满足我国复杂药品包装的统一和稳定性需求，而自动化包装设备优势突出，既可以保证包装的质量和稳定性，又可以提高包装效率，节省人工成本。

随着国家医改政策的推进和塑瓶大输液市场竞争的日趋白热化，普通塑瓶大输液的销售价格呈逐年降低的趋势，60%以上的普通塑瓶大输液生产企业不同程度地出现亏损。在此背景下，使用自动化设备，减少用人成本，成为各制药企业降低生产成本的首选。

我司于2011年采购应用了两条圆塑瓶大输液生产线，该生产线年产塑瓶大输液1.2亿瓶以上，包装工序均由人工完成。2016年初，我司提出将上述两条圆塑瓶大输液（以下简称为圆塑瓶）生产线的人工包装改造为自动包装的方案，并于2016年7月得到成功实施。本文将结合此次改造经验，探讨圆塑瓶自动包装设备的设计与应用。

1?人工包装的工艺流程及缺点

改造前，圆塑瓶生产车间分别有A、B两条生产线，对称分布，每条生产线产能为220瓶/min，每天生产18万瓶左右。A、B两条包装线在一个包装间内，各自相对独立，包装区面积约600m2。包装线上的开箱、装箱、封箱、投放垫片及印外箱三期工序均由人工操作完成，两条包装线共有100名包装工人。

1.1?人工包装的工艺流程

圆塑瓶立式贴标后，通过贴标输瓶带运至包装输瓶带，同时圆塑瓶由立式变为卧式，然后由人工抓起装入已开好并封好下箱盖的包装箱内，包装箱装满后投放垫片并用胶带封好上箱盖，现场码放整齐后运至半成品暂存区，印外箱三期后入库。以上工作全部由人工完成。以A生产线为例，改造前的人工包装设备布置如图1所示。

1.2?人工包装的缺点

（1）用人多。A、B两条包装线4个班组，两班两运转。单线各工位用人情况：开箱4人；装箱封箱16人；运至半成品区及印外箱三期5人。每组共25人，4组共100人。

（2）劳动强度大。人工开箱、装箱劳动强度大，尤其是装箱，长时间工作，经常造成抓瓶子的手掌开裂、手指变形现象，很多职工工作一段时间后就不愿意再干了，给企业用人带来很大的困难。

（3）外箱外观质量差。人工开箱封箱时用的是胶带，不同的职工开箱封箱时粘贴的胶带长短不一；人工印外箱三期，经常有漏印、漏字或墨迹深浅粗细不一等现象，对外箱外观质量造成影响。

2?自动包装方案的选择及工艺流程

为降低企业生产成本，提高产品质量，我司组织人员对制药行业的自动化包装设备进行了针对性调查和研究，对人工包装及自动包装方式进行了分析对比，结合实际包装瓶型、场地、产能、包装质量要求等，拟将开箱、装箱、投放垫片、封箱及印外箱三期工位改造为自动包装方式。自动包装方案的工艺流程如图2所示。

自动包装方案的工艺流程：包装箱、上下纸垫、胶带等分别由人工放置在设备物料入口；开箱机将包装箱打开并用胶带封好下底，由机械手投放下纸垫并将包装箱运送至自动装箱工位待用；塑瓶输送线将圆塑瓶输送到装箱整理机构，经整理机构整理成一定的数量，然后由装箱机械手从抓取区域抓取，一次性装入成型的纸箱中，一次装满一箱，装箱结束后自动运送至上纸垫投放工位，由机械手投放上纸垫；进入自动封箱工位，由封箱机用胶带封好上底；自动滚码；人工码放入库。

3?方案设计要点

3.1?设计原则

（1）利用公司原包装场地，满足法规要求和现有产能（220瓶/min）要求；

（2）实现开箱、纸垫投放、装箱、封箱、滚码自动化；

（3）原贴标机不变，两条生产线各自独立，生产过程互不影响；

（4）减少设备投资；

（5）便于运行管理和维修；

（6）最大限度地降低工人劳动强度，节约劳动力。

3.2?理论产能的确定

确定理论产能需要考虑以下因素：

（1）整条生产线上的产能瓶颈设备为吹瓶机，其稳定产能为220瓶/min。

（2）自动装箱前道工序的设备为贴标机，其实际稳定产能为240瓶/min。

（3）适当的产能储备：由于包装工序是整个大输液生产流水线的末端工序，在正常生产过程中有时会因突发的设备故障引起非正常维修，从而影响前道工序的生产，延长整个流水线作业的时间。为消除该影响，应急维修结束后，必须提高生产速度，将积压的产品在最短的时间内生产完成，这就要求包装设备有适当的产能储备。根据经验，储备系数应在1.2～1.3，即理论产能应在240×1.2=288瓶/min和240×1.3=