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GME00252测试规定

参考资料根据以下的国家标准，材料规定和GME测试方法制定。

ASTMA901973钢铁成品或镀锌层的重量

B0400540胶带，灰色

B0401416密封剂

L0000153螺丝锁紧剂

GME60206汽车零件的防腐性由盐雾试验判定

GME00150螺丝连接头

1范围

1.1本规定介绍了钢铁零件的锌、锌-铁、锌-镍合金、锡、铅、铜电解沉积涂层的要求。铜

零件的锡和铅的涂层要求螺纹零件(紧固件)的涂覆要求也在本规定中。

1.2为必要的防腐和装饰，电解涂层应均匀和紧密的沉积，也为鉴别和减少划伤，以满足此

规定要求。(见提示)

1.3含铬保护膜的形成可以钝化锌和锌合金涂层。它使镀层的保护价值大为上升。

提示：假如合适的厚度，腐蚀要求及其它要求得以满足，下列类型的涂层可以依据以前的产

品工程协议加以运用。

a)在不超过325℃的条件下，运用粘结或扩散涂层。

b)机械镀层

c)热浸镀锌

d)如果满足了他们的要求，不是纯镀锌层，而是合金率小于2%，如锌铁的低合金锌涂层可

以被运用。

2定义

电解涂层是根据正在运用的标准进行定义的。也就是合适的条件下，在电解液镀过的、基底

表面的金属沉积镀层的标准。

3提示

此规定公布的元件或材料样品应就规定要求进行一致性测试，在批量生产前须经产品工程部

批准，如果和本规定的要求或和以前公布的样品有偏差，对所有这些偏差，供应商应主动以

文件形式通告采购商。重新请求时，供应商应提交变换版本的样品用于工程部门在批量生产

前进行核定。

4测试件和测试件数量

测试件和测试件数量规定在测试方法中。

5设备

5.1测试设备在GME60206中介绍。

5.2用于决定涂层重量的设备。(在ASTMA90-73介绍的设备是合适的)

5.3适合涂层厚度微观测量的设备。

5.3.1金相显微镜的扩大比例是500：1。

5.3.2显微磨片设备的安装和抛光。

5.4用于测量厚度的核准的设备(如X—光荧光方式，基于电磁传导，涡流或库仑原理)有

±2.0μｍ的精度。

6外观

6.1一般而言，表面处理应是暗色调的，但如对供应商方便，并且不增加新的费用，表面

处理也可以是明亮的。

6.2当规定为镀亮锌时，运用过程应产生以核定样品为基础的，买卖双方同意的标准光亮

处理。如果非六价铬钝化也规定了。它将是清洁的钝化。

7要求

7.1一般要求

7.1.1基底材料

7.1.1.1镀层前，零件应去除毛刺，并且不显示任何影响镀层过程、镀层腐蚀防护、镀层外

观的材料及表面缺陷。

在滚压产品中产生的零件，有裂纹，凹坑/锈斑、疤痕、孔隙、杂质和折叠。

在铸件中有砂眼和折痕、收缩和切刻裂纹、涡流、缩孔和杂质。

7.1.1.2零件没有应力，如必要，在第八条款介绍的钢制零件应先于镀层进行热处理。

7.1.2镀层

7.1.2.1根据此标准的电沉积镀层应无可见缺陷，这些缺陷包括影响防腐或外表的起泡、孔隙、

裂纹、凹坑或未镀区，镀层不能污损或不上色(热处理可能产生变质表面，镀层不能损害零

件的性能)。

7.1.2.2镀层应有粘附基底材料的良好性能，它不会起泡或剥落(如用合适的工具铜盘打磨15

秒后)或按条款8规定的热处理

在作为可接受条件中的粘合性，应检测如下，零件以(30±5)最小在±220℃±5K储存，随

后在水中冷却，镀层不可爆裂或起泡。

对于根据外部影响进行的粘合强度测试，胶带B0400540的条布应手压，仔细粘附于处理的

表面并确保无褶皱，起泡。随后以180℃剥离角度、相同速度用手撕开胶带。

涂层材料不粘附于胶带纸。

7.1.3特别提示

7.1.3.1镀锌零件或他们腐蚀产品不和加压尼龙6或66相联系。

8钢制零件热处理

8.1产生于液状的电解涂解放鞋元件应满足未镀零件的机械性能要求。

电解沉积过程会产生导致零件过早失效的氢脆。

这个效果可以根据钢制零件断定，通过硬化，表面硬化，渗碳硬化，硬度超过

2U.T.S.(≥300HV)，被高度冷挤压后再经受极限疲劳的钢制元件，或在设备上严

1000N/mm

格加载证明的钢制元件。

8.2因此预防氢脆的措施必须采用。这些预防措施包括挑选基本材料以适合电解沉积涂覆

的应用，并使用现代的表面处理方法。

8.2.1使用最温和的清洗和浸酸操作，在