自动化生产线实训知到智慧树期末考试答案题库2025年北京科技大学.docxVIP

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自动化生产线实训知到智慧树期末考试答案题库2025年北京科技大学

黑匣子实验可以对炉内钢坯温度场和()进行准确检测。

答案:炉内气氛

铝电解生产工艺参数包括基础工艺参数和工艺操作参数两类,以下属于基础工艺参数的包括()。

答案:系列电流;槽电压;电流效率

铝电解生产工艺中,要求铝电解电化学反应的温度范围是1100~1250°C。()

答案:错

铝电解单导杆检测模块优化方案设计的优化方向包括()。

答案:功能;性能;可靠性;体积;成本;功耗

钢坯温度模型长度和厚度方向建模时,计算域的选取需要考虑()因素。

答案:水梁错位

钢坯温度场建模时,宽度和厚度方向建模的方法适用于()的情形。

答案:钢坯长度方向受热及遮蔽条件一致

钢坯加热过程并不复杂,因此温度场建模时不需要进行加热,可以建立精准的数学模型。()

答案:错

采用FSMC接口与RGB565格式的TFT液晶显示器连接,需要多少根线?()

答案:18

通常情况下,铝电解槽的槽电压由阳极电压降和()四部分组成。

答案:阴极电压降;槽外母线电压降;极间电压降

轧制规程设定过程仿真系统的构建原理包括()

答案:依据精轧系统轧制机理,进行设定过程仿真流程设计及建模;利用进入轧机的带钢初始数据及实测数据;仿真计算出轧机各机架的出口厚度和穿带速度;仿真计算出轧机各机架的轧制力和辊缝设定值

轧制规程设定过程仿真系统开发软件为()。

答案:Matlab2018b

轧制规程设定过程仿真系统功能模块包括()。

答案:轧钢工艺生产过程认知模块;轧制规程设定过程认知模块;轧制规程设定过程设计模块

轧制规程设定过程中厚度分配原理为:根据粗轧中间坯厚度和成品带钢厚度要求,分配精轧机组各机架出口宽度。()

答案:错

轧制规程设定过程中,轧件本身温度变化计算采用()。

答案:变形区温度变化公式

轧制规程设定过程中,厚度分配常用方法包括厚度表格法、能耗累计分配法和轧制力累计分配法。()

答案:对

轧制规程设定相关模型包括厚度分配模型,压力方程,前滑公式,温降模型,轧制力模型和弹跳方程。()

答案:错

轧制规程设定的基本原理为:根据将要进入轧机的坯料初始数据及实测数据,对轧机各机架的负荷进行分配(确定各机架出口厚度)后,通过相关模型计算出各机架的轧制力、辊缝和速度设定值。()

答案:对

轧制规程设定参数主要包括()。

答案:厚度设定值;轧制力设定值;辊缝设定值;速度设定值

跟踪系统是加热炉燃烧智能控制系统的数据接管中心,接管()的数据。

答案:成品的数据

跟踪系统不需要提供人工修正接口,因为系统完全可以实现自动修正。()

答案:错

西门子S7-1200PLC具有PWM功能,提供占空比可调的脉冲输出。()

答案:对

西门子S-1200PLC最多有多少个PWM资源()。

答案:4

装配生产线控制部分采用西门子()PLC控制器。

答案:S7-400

衰减曲线整定法要求不断调节比例度,使得被控对象的输出要达到()衰减振荡。

答案:4:1

虚拟PLC与Matlab的通讯是通过API通讯模块实现。()

答案:对

若需利用S7-300PLC进行Profinet网络配置,需要利用PLC的()接口。

答案:PN

经过粗轧程序后,带钢厚度一般为20~30mm。()

答案:错

组态软件是20世纪90年代初期诞生的。()

答案:错

纸张张力控制系统中电机的调速是通过()实现的。

答案:变频器控制

纸张张力控制系统中张力传感器直接测量的是纸张的张力。()

答案:错

纸张张力控制系统中使用的变频器的型号为()。

答案:三菱FR-D720S-0.75K-CHT

纸张张力变送器输出的标准信号为0~20mA。()

答案:错

纸张张力串级控制的内环是()。

答案:速度控制

精轧机组出口带钢厚度误差控制范围一般为()。

答案:±30μm

精轧区域主要包括粗轧、保温、飞剪、()等工序。。

答案:除磷;精轧;层流冷却;卷取

精轧AGC系统仿真模型搭建软件为()。

答案:Matlab/Simulink

简述轧制规程设定过程仿真系统软件开发方案为:1)利用GUI可视化功能完成人机交互界面的设计,用于工艺流程及相关模型展示、仿真实验参数设置、实验操作控件调用和仿真结果展示等;2)利用Matlab内部丰富的控制系统库函数完成后台程序编制,包括工艺流程及模型资料调用、轧制规程设定过程仿真算法等。()

答案:对

积分控制规律可消除控制系统的余差。()

答案:对

电机转速的测量装置是变频器。()

答案:错

生产计划自动核对时,系统对接(),基于识别板坯号全面匹配计划数据。

答案:连铸成品库;MES计划库

热连轧产线加热炉的作用是连接上游工序(连铸)及下游工序(轧制、冷却等)的纽带。()

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