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紫铜、黄铜管管道连接方法

薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接，还有卡压、压紧连接，但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高，一般为进口材料、设备，其安装应符合说明书要求。

1)螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”，连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。

2)法兰连接

a铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

b与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

c当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。

d法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN＝2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

e活套法兰

a)管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边（图4.2.3.2-4），另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。

b)铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管道内径相等或略小。外模是两片长颈法兰，见图4.2.3.2-5。

c)在管道翻边前，先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。

d)铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径鉴50mm，偏差≯1mm；公称直径＞50mm，偏差≯2mm。

3)焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氨弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。

a为防止熔液流淌进人管内，焊接时宜采用以下几种形式：

管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张承插口插人焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。

同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

b坡口形式：当设计无明确规定时，对接焊应符合规定：

c组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管道、管件组对可按碳素钢管的相应规定加工管道坡口。

d坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法处理。经上述配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，并宜经钝化处理。

e气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜煌丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

a)气焊用熔剂：CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用于气焊铜及铜合金的助熔剂。

f手工电弧焊

a)铜的导电性强，放焊前要预热（用氧一乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。

b)铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩力较大，因此装配间隙要大些。

c)根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。

d)焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。

e)铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。

f)焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能