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2025-06-15 发布于黑龙江
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服装设计作业流程.pptx

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服装设计作业流程

演讲人：

日期:

CATALOGUE

前期调研与灵感收集

设计概念开发

面料与辅料选择

样衣制作与调整

成品效果评估

作品展示与汇报

前期调研与灵感收集

市场趋势分析

流行元素收集

通过时尚秀、流行媒体、设计网站等途径，收集当季最流行的颜色、面料、款式等元素。

竞品分析

分析市场上类似产品的设计特点、销售情况、受众群体等，为设计提供参考。

消费者需求调研

了解目标消费者的喜好、购物习惯、消费能力等，为产品定位提供依据。

目标用户定位

根据市场调研结果，描绘出目标用户的形象特征、生活方式、消费习惯等。

用户画像

将目标用户按照年龄、性别、职业等特征进行分类，以便更好地满足其需求。

用户分类

从用户调研中提炼出用户对产品的核心需求，为设计提供方向。

用户需求提炼

创意素材整合

素材与工艺结合

考虑素材与生产工艺的可行性，确保设计能够转化为实际产品。

对筛选出的素材进行创意加工，如拼接、重组、变形等，形成新的设计元素。

素材创新

素材筛选

从收集的大量素材中筛选出与设计主题相符合的素材，如图案、色彩、面料等。

设计概念开发

手绘草图绘制

设计师构思服装的整体造型、轮廓和结构，并画出最初的草图。

初步构思

细节描绘

图案设计

在初步草图的基础上，设计师逐步描绘服装的细节，如领口、袖口、腰部等部位的造型。

设计师会根据服装的整体风格和定位，设计相应的图案元素，如印花、刺绣等。

色彩方案确定

色彩搭配原则

设计师根据色彩搭配原则和流行趋势，确定服装的主色调和辅助色。

色彩与面料搭配

设计师需要考虑色彩在不同面料上的呈现效果，选择适合的面料进行搭配。

色彩情感表达

色彩具有情感表达的功能，设计师需要运用色彩来传达服装的情感和氛围。

设计师将手绘草图转化为平面结构图，包括衣身、袖子、领口等部位的平面展开图。

平面结构

设计师在立体人台上进行裁剪，调整服装的立体效果和舒适度。

立体裁剪

根据裁剪结果，设计师需要对服装的结构进行优化，使服装更加符合人体工学和穿着需求。

结构优化

款式结构设计

面料与辅料选择

材质性能测试

6px

通过手感或专业仪器测试面料的柔软程度，确保穿着舒适。

柔软度测试

检测面料在不同方向上的拉伸性能，确保服装尺寸稳定。

弹性测试

评估面料抵抗磨损的能力，保证服装的耐用性。

耐磨性测试

测试面料颜色的持久性和稳定性，防止褪色和变色。

色牢度测试

色彩匹配验证

根据设计稿要求，进行面料与辅料的色彩搭配验证，确保整体色调和谐。

色彩搭配

色彩稳定性

色彩均匀性

检查面料在光照、水洗等条件下色彩是否发生变化，确保服装长期保持鲜艳。

检测面料表面色彩是否均匀，避免出现色差现象。

成本预算控制

面料成本

根据市场价格和设计需求，合理选择面料类型和规格，控制成本。

辅料成本

对纽扣、拉链等辅料进行成本估算，确保整体成本在预算范围内。

损耗控制

考虑面料在裁剪、缝制等过程中的损耗，合理规划用量，降低成本。

样衣制作与调整

裁剪方案制定

根据设计师的设计图和尺寸要求，制定详细的裁剪方案，包括排花、排料等。

打版操作

使用专业软件或手工进行纸样制作，确保每个部位的尺寸和形状准确无误。

耗料计算

根据面料幅宽和裁剪方案，计算出每个款式的耗料量，以便进行面料采购。

裁剪

按照打版纸样进行裁剪，确保裁片准确无误，为缝制工艺打下良好基础。

裁剪打版流程

缝制工艺规范

缝制前准备

针距与线迹

缝制方法

特殊部位处理

检查裁片是否齐全，缝纫设备是否完好，线迹是否符合要求。

采用不同的缝制方法，如平缝、搭缝、包边等，确保各部位连接牢固、平整。

根据面料的厚薄和弹性，调整针距和线迹的密度，确保缝制牢固且美观。

对于需要特殊处理的部位，如领口、袖口、下摆等，按照工艺要求进行特殊处理。

试穿修正要点

尺寸调整

瑕疵修正

版型优化

面料适配性

根据试穿效果，对样衣的尺寸进行调整，确保符合设计师的尺寸要求。

检查样衣是否有瑕疵，如线头、跳针、脱线等，及时进行修正。

根据试穿效果，对版型进行优化，使服装更加合体、舒适。

检查面料在缝制过程中的适配性，如缩率、色差等，确保成品质量。

成品效果评估

质量检测标准

尺寸精度

检测服装各部位的尺寸与设计尺寸的偏差，确保服装的合体性和舒适性。

缝制品质

检查缝线的强度、针迹的均匀性，以及扣眼、纽扣等辅料的牢固程度。

面料品质

核查面料的色差、瑕疵、缩水率等，确保面料符合设计要求。

整体外观

评估服装的整体效果，包括款式、颜色、图案等与设计的一致性和美观性。

用户反馈收集

邀请目标用户试穿样衣，收集关于舒

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