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植筋细则

植筋应根据国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范植筋施工方案工艺植筋是指在混凝土,墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常见一个建筑技术。

工艺步骤:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

一、定位

1、按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可合适调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

二、钻孔

1、钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗洁净,并晾晒至干燥。

2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。

3、当基材强度等级不低于C20,对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力通常即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证实:小直径圆钢植筋,端头推荐采取带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

4、实际钻孔深度可参考15d基准,依据实际所需锚固力大小,并考虑结构要求,现场拉拔试验或根据相关规范计算确定。

5、当基材强度等级低于C20,或在素混凝土上植筋,应合适增加锚固深度。

6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等）,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。

7、钻孔有效深度自构件表面坚实混凝土算起。

8、钻孔不应设置于构件保护层或装饰层内。

9、所用关键器具:电锤或风镐。

三、清孔

1、钻孔完成,检验孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最终用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。

2、钻孔孔内应保持干燥。

3、所用关键器具:空压机、毛刷。

四、钢材除锈

1、钢材锚固长度范围铁锈、油污应清除洁净（新钢筋、螺栓青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽,采取角磨机和钢丝轮片速度较快。

2、所用关键器具:角磨机、钢丝轮片。

五、锚固胶配制

1、植筋胶为A、B两组份,配胶宜采取机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少许可用细钢筋棍人工搅拌。

2、取洁净容器（塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽可能避免混入空气形成气泡。

3、胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5千克。

4、所用关键器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

六、植筋

1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（洁净木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好胶成团塞、捣进孔内。

3、倒垂孔植筋请选择高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。

4、钢筋、螺栓可采取旋转或手锤击打方法入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以确保对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功效调为冲击状态,利用电锤连续冲击力,可克服植筋胶阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采取此方法。

5、锚固胶填充量应确保插入钢筋后周围有少许胶料溢出。

6、所用关键器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

七、固化、保护

1、植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25

2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5

八、检验植筋后3∽4天可抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成系统作拉拔试验。通常加载至钢材设计力值,检测结果直观、可靠。

九、注意事项

1、锚固结构方法要满足《混凝土结构加固设计规范》相关要求。

2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否正确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果优劣。

3、结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检验包装桶内胶有没有沉淀是良好习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

4、冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃

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