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核桃破壳机毕业设计答辩演讲人：日期:

CATALOGUE目录01设计背景与意义02总体方案设计03机械结构设计04控制系统设计05实验与数据分析06总结与展望

01设计背景与意义

核桃加工产业现状核桃种植面积及产量中国是核桃种植大国，种植面积和产量均居世界第一，但加工水平相对较低。01核桃加工市场需求随着人们对核桃营养价值的认识不断提高，核桃加工品市场需求持续增长。02加工环节存在的问题传统加工方式效率低下，成本高昂，且易破坏核桃有效成分，影响产品品质。03

传统破壳技术痛点传统破壳技术痛点破壳效率低下操作安全性差破壳质量不稳定环境污染严重传统手工破壳或简单机械破壳方式效率低下，难以满足大规模加工需求。传统破壳方式易导致核桃仁破损、碎裂，影响产品品质和价值。传统破壳方式需要人工接触锋利的工具或机械，存在安全隐患。传统破壳方式易产生噪音、粉尘等污染，影响工作环境和操作者健康。

提高破壳效率采用创新的机械结构和工作原理，大幅提高核桃破壳效率，降低生产成本。保证破壳质量通过精确控制破壳力度和方式，减少核桃仁破损和碎裂，提高产品品质和价值。增强操作安全性实现自动化破壳，减少人工操作，降低安全隐患，保障操作者安全。环保节能减排采用环保材料和节能设计，减少噪音、粉尘等污染，符合绿色生产要求。创新设计价值分析

02总体方案设计

利用机械挤压力将核桃壳破碎，该方法简单有效，但需要控制好挤压力度以避免损伤核桃仁。挤压破壳法机械破壳原理选择冲击破壳法通过高速旋转的刀片或锤头对核桃进行冲击，使核桃壳破碎，这种方法效率较高，但噪音和振动较大。振动破壳法利用振动器产生高频振动，使核桃壳在振动中破裂，该方法对设备稳定性要求较高。

方案对比与优化效率与噪音对比各种破壳方法的效率与噪音，选择一种既能保证效率又能降低噪音的方法。01破碎率与完整性分析不同方法对核桃仁的破碎率和完整性影响，优化方案以提高破碎率并降低碎仁率。02成本与可维护性考虑设备的制造成本和使用过程中的维护成本，选择经济实用且易于维护的方案。03

核心创新点说明破壳装置结构设计详细介绍破壳装置的关键部件和结构设计，如破壳刀具的形状、排列方式以及动力传递机制等。01阐述如何实现破壳过程的智能化控制，包括压力传感器、智能算法等，以提高破壳效率和准确性。02安全性设计重点介绍设备的安全防护措施，如防护罩、急停按钮等，确保使用者在操作过程中的人身安全。03智能化控制

03机械结构设计

破壳机构组成实现核桃的自动破壳，提高破壳效率。破壳机构的主要功能包括挤压装置、切割装置和撞击装置等。破壳机构的主要组成部分通过挤压、切割和撞击等方式，将核桃壳破碎并分离出核桃仁。破壳机构的工作原理

传动系统配置传动系统的功能将动力源的能量传递给破壳机构，驱动其正常工作。传动系统的组成部分传动系统的运动方式包括电机、减速器、传动轴、轴承等。通过电机驱动减速器，再通过传动轴将动力传递给破壳机构。123

确保破壳装置在工作过程中不会发生材料破坏。材料强度校核材料强度校核的必要性采用理论计算和实验测试相结合的方式，对关键零部件进行强度校核。材料强度校核的方法根据校核结果，选择合适的材料并确定合理的结构尺寸，保证破壳装置的安全性和可靠性。材料强度校核的结果

04控制系统设计

利用激光光束对核桃进行精确定位，确保破壳的准确度和精度。核桃定位检测模块激光定位技术通过摄像头捕捉核桃的图像，利用图像处理算法识别核桃的大小、形状和位置，为破壳提供精确的数据支持。图像处理技术在破壳装置的关键部位安装传感器，实时监测核桃的位置和状态，确保破壳操作的稳定性和可靠性。传感器定位

压力调节控制逻辑压力传感器压力预设功能闭环控制算法实时监测破壳过程中的压力变化，将数据反馈给控制系统。根据压力传感器的反馈信号，采用闭环控制算法调整破壳装置的压力，确保破壳效果稳定且不会损伤核桃仁。用户可根据不同种类的核桃设置不同的破壳压力，提高设备的通用性和灵活性。

安全保护机制在设备出现异常情况或紧急情况时，按下紧急停机按钮，立即停止设备运行，确保人员和设备的安全。紧急停机按钮在破壳装置的危险区域设置安全门开关，当安全门打开时，设备将自动停机，防止人员误操作造成伤害。安全门开关当破壳装置的压力超过预设值时，设备将自动停机并发出报警提示，防止设备过载损坏。过载保护

05实验与数据分析

破壳效率测试方法数据采集采用相同的核桃样品，利用不同的破壳装置进行破壳，记录每组破壳所需时间和破壳数量。数据分析实验设计收集每组实验数据，包括破壳时间、破壳数量、破壳效率等。对比不同破壳装置的破壳效率，分析影响破壳效率的因素，并优化实验参数。

损伤率对比实验实验设计选用相同的核桃样品，分别使用传统破壳方法和本专利破壳装置进行破壳。01数据采集记录每组实验中核桃的破损率、碎仁率等指标。02数