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火力发电厂的工艺流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
锅炉燃烧系统
01
燃料制备系统
03
蒸汽发生系统
04
汽轮机发电机组
05
废气处理系统
06
控制与优化体系
燃料制备系统
01
将原煤从储煤场通过输送设备（如皮带输送机）送至原煤仓。
原煤输送
原煤输送与储存
原煤储存
原煤仓用于储存原煤，确保燃料供应的稳定性，同时需考虑原煤的堆放和取料方式，以减小对环境的污染。
输送设备
输送设备包括皮带输送机、斗轮堆取料机、刮板输送机等，需根据原煤的特性和输送距离进行选择。
破碎筛分与干燥处理
破碎
通过破碎设备（如颚式破碎机、反击式破碎机等）将原煤破碎成适合磨煤机处理的粒度。
筛分
干燥处理
利用筛分设备（如振动筛、滚筒筛等）将破碎后的原煤进行分级，去除大块和杂质，提高煤粉的质量。
采用干燥设备（如烘干机、管式干燥器等）对原煤进行干燥处理，以降低其水分含量，提高煤粉的燃烧效率。
1
2
3
煤粉制备与输送控制
煤粉制备
煤粉控制
煤粉输送
将筛分后的原煤送入磨煤机进行磨制，得到符合要求的煤粉。磨煤机通常采用钢球磨煤机、中速磨煤机等类型，可根据煤的特性和磨煤效率进行选择。
煤粉通过气力输送或机械输送方式送至锅炉燃烧。气力输送利用空气作为载体，将煤粉通过管道送至燃烧器；机械输送则采用斗式提升机、螺旋输送机等设备。
为确保锅炉的燃烧效率和环保性能，需对煤粉的粒度、含粉量、含水量等参数进行严格控制。常用的煤粉控制设备有煤粉计量装置、煤粉混合器等。
锅炉燃烧系统
02
燃烧器结构与燃料喷射
燃烧器类型
根据燃料种类和燃烧方式的不同，选择合适的燃烧器，如油燃烧器、气燃烧器、煤粉燃烧器等。
01
燃料喷射方式
采用合适的喷射方式，如旋流喷射、直流喷射等，以确保燃料与空气充分混合，提高燃烧效率。
02
燃烧器调节
通过调节燃烧器的燃料供给和空气供给，实现燃烧过程的稳定控制和调整。
03
采用高温热电偶等测量设备，实时监测炉膛温度，确保燃烧过程稳定。
炉膛温度监测
通过调整燃料供给、空气供给、炉膛温度等参数，优化燃烧过程，提高燃烧效率。
燃烧效率优化
将部分烟气送回炉膛，降低炉膛温度，减少热损失，同时减少氮氧化物等污染物的排放。
烟气再循环
炉膛温度与燃烧效率控制
灰渣生成
燃料燃烧后会产生灰渣，需及时清理，否则会影响锅炉的正常运行。
灰渣生成与排放管理
灰渣收集
在锅炉底部或烟道出口设置灰渣收集装置，如灰斗、除尘器等，将灰渣收集起来。
灰渣利用
灰渣可以作为建材、铺路等用途，实现资源的综合利用。对于无法利用的灰渣，需按照环保要求进行妥善处理。
蒸汽发生系统
03
锅炉水循环与热交换
水管锅炉
强制循环锅炉
火管锅炉
水管锅炉中的水通过受热管壁加热，形成蒸汽。加热过程中，水不断循环，确保管壁温度稳定。
火管锅炉通过加热置于锅炉内部的火管来加热水，火管内部燃烧产生的热量传递给水，使水加热产生蒸汽。
采用泵将水强制循环通过加热管道，提高传热效率，保证锅炉的连续稳定运行。
高温高压蒸汽生成
燃料燃烧
锅炉内部燃料（如煤、石油或天然气）燃烧产生热量，加热锅炉内的水。
01
压力控制
通过调节锅炉燃烧和给水流量，使蒸汽压力保持在设定的范围内，以满足发电需求。
02
过热蒸汽
为了提高蒸汽的做功能力，蒸汽在锅炉中被加热至超过饱和温度的状态，称为过热蒸汽。
03
蒸汽品质监测与调节
监测蒸汽中的水分含量，确保蒸汽的干度符合发电要求，避免对汽轮机造成损害。
蒸汽干度
实时监测蒸汽的温度和压力，确保其在合适的范围内，以保证发电效率和安全性。
蒸汽温度与压力
通过汽水分离器等设备，去除蒸汽中的杂质和盐分，提高蒸汽品质。
蒸汽净化
汽轮机发电机组
04
汽轮机结构
由叶轮、轴、轴承、气缸等部件组成，转子通过轴承支撑在气缸内旋转。
蒸汽驱动
利用锅炉产生的高温高压蒸汽，通过喷嘴喷射到汽轮机叶片上，使叶片产生旋转动力。
调速系统
根据负载变化自动调整汽轮机转速，保持发电机输出电压和频率稳定。
叶片设计
叶片形状和排列方式经过空气动力学设计，使蒸汽能够充分利用其能量。
汽轮机结构与蒸汽驱动
转子发电与能量转换
转子发电与能量转换
转子与发电机
能量转换效率
电磁感应
发电机冷却
汽轮机转子与发电机转子通过联轴器连接，汽轮机旋转时带动发电机转子旋转。
发电机转子在磁场中旋转，通过电磁感应原理将机械能转换为电能。
汽轮发电机组将燃料燃烧产生的热能转换为机械能，再转换为电能，能量转换效率较高。
发电机在发电过程中会产生大量热量，需要采取冷却措施以保证其正常运行。
冷却系统与余热回收
冷却系统
采用水冷却或空气冷却方式，将汽轮机排出的高温蒸汽冷却成液态水，再循环使用。
余热回收
利用汽轮机排出的废气、废热等能源进行余热回收，提高能源利用效率。
冷却塔
将冷却
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