承插型盘扣式钢管支架安全管理.pptx

承插型盘扣式钢管支架安全管

理

演讲人：XXX

20XX年XX月XX日;;

01

前言;

为什么是盘扣式脚手架?

20世纪60年代初;;

受力方式

连接方式

可靠性

耐用、经济性;

02

安全管理实例;

●某曲线匝道桥梁采用M60型盘扣支架进行现浇

支撑，匝道单跨长度17m，梁高1.8m，桥面

宽度10.5m,高24m，施加荷载前，支架采用沙袋预压，当堆放第二层沙袋时，支架中部靠近曲线内侧位置支架发生变形并伴随异响声，操作工人立刻撤离工作区域，然后支架发生局部坍塌事故，如图所示，支架坍塌时预压荷载约为预压设计荷载70%，本次高支模架坍塌事故未造成人员伤亡。;

●通过对现场进行勘察，发现高支模架材料及搭设方案

存在严重的问题，不符合盘扣支架产品质量及施工技术的基本要求，且支架系统存在严重的构造缺陷，是本次坍塌事故的主要原因。;

●技术上存在的原因：

●水平杆间距布置间距过大-现场立杆步距为2米，虽满足国家要求，确无法满足现场实际要求

●竖向斜杆及水平剪刀撑布置不足-未设置水平、竖向剪刀撑、斜拉杆未满拉

●自由端过高-部分位置自由端达到700mm;

1、脚手架搭设步距（脚手架相邻两层水平杆间距）不

应超过2m。

2、当支撑架搭设高度超过8m、有建筑结构时，应沿高度每间隔4~6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结

。

支撑架应沿高度每间隔4~6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的相关规定。

当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。

3、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度（图2.2.4）不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm;

●质量上存在的原因：

考察发现横杆和斜杆插头采用的为覆膜砂铸造工艺，因其铸造件小，铸造缺陷显著，与蜡模精铸工艺相比，插头铸造质量较差，断裂的铸件上发现大量??孔、气孔、夹渣等缺陷，严重制约了支架的承载能力。

●1.虚焊假焊

●2.插头铸造缺陷

●3.轮盘材质焊接质量缺陷

●4.可调U型顶托质量缺陷;

1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；

6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，

在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。;

01材料的选

02材料的进场把控

03操作人员的把关

04方案的合理合规

05使用的过程督促

06环境的复杂多样;

03

盘扣安全管理要点;

脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。

1、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。

2、脚手架搭设步距（脚手架相邻两层水平杆间距）不应超过2m。

3、脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。

4、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，或重型（Z型）立杆荷载设计值大于35kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。;

对进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：

1应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；

2应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；物资工程师收集，安全工程师备份

3应进行质量抽检和整架试验，盘扣式脚手架送检取样要求是8套，其中包括竖杆每根3个轮盘、8根短横杆、8个底座、8个托撑;

要定期地通过晨会教育、班组长教育、全员教育

组织施工人员进行学习，掌握先进的知识理论和专业技能;

必须严格按要求提前进行报审，严禁无方案施工，项目总工