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1.拉伸断口的三要素?
宏观断口呈杯锥形,由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。
2.微孔聚集型断裂的过程?P32
微孔聚集性断裂的过程包括微孔成核、长大、聚合,直至断裂。
3.缺口效应及缺口敏感性定义?P112、P49
疲劳缺口敏感度:表征材料在交变载荷作用下的缺口敏感性。
缺口效应:由于缺口的存在,在载荷作用下,缺口截面上的应力状态将发生变化,产生应力集中,从而影响材料的力学性能,这就是所谓的缺口效应。
4.冲击韧性:材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。
5.裂纹扩展的基本形式?P73
张开型裂纹扩展、滑开型裂纹扩展、撕开型裂纹扩展。
6.金属材料抵抗疲劳过载损伤的能力用什么表示?
金属材料抵抗疲劳过载损伤的能力,用过载损伤界或过载损伤区表示。
7.疲劳的定义及分类?
答:金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下,由于累积损伤而引起的断裂现象称为疲劳。
疲劳可以按不同方法进行分类:按照应力状态不同,可分为弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳及复合疲劳;按照环境和接触情况不同,可分为大气疲劳、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、接触疲劳等;按照断裂寿命和应力高低不同,可分为高周疲劳和低周疲劳,这是最基本的分类方法。
8.应力腐蚀的条件以及机理?P142\143
答:应力、化学介质和金属材料三者是产生应力腐蚀的条件。
(1)应力。在化学介质诱导开裂过程中起作用的是拉应力,产生应力腐蚀的应力并不一定很大,如果没有化学介质的协同作用,机件在该应力作用下可以长期服役而不致于断裂。
(2)化学介质。只有在特定的化学介质中,某些金属材料才能产生应力腐蚀,即对一定的金属材料,需要有一定特效作用的离子、分子或络合物才能导致应力腐蚀。
(3)金属材料。纯金属不会产生应力腐蚀,所有合金对应力腐蚀都有不同程度的敏感性。合金中位错结构对应力腐蚀也有影响。
腐蚀机理:应力腐蚀断裂最基本的机理是滑移-溶解理论(或称钝化膜破坏理论)和氢脆理论。对应力腐蚀敏感的合金在特定的化学介质中,首先在表面形成一层钝化膜,使金属不致进一步受到腐蚀,即处于钝化状态,因此,在没有应力作用的情况下,金属不会发生腐蚀破坏。若有拉应力作用,则可使裂纹尖端地区产生局部塑形变形,滑移台阶在表面露头时钝化膜破裂,显露出新鲜表面。这个新鲜表面在电解质溶液中成为阳极,而其余具有钝化膜的金属表面便成为阴极,从而形成微电池。
9.复合材料的定义?P224
答:复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。复合的组分材料虽然保持其相对独立性,但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单叠加复合材料中通常有一相为连续相,称基体;有一种或几种不连续相分布于基体中,不连的强度、硬度比连续相高,称为增强体。
10.磨损的三个阶段?P154
答:磨合阶段:在此阶段内,无论摩擦副双方硬度如何,摩擦表面逐渐被磨平,实际接触面积增大,故磨损速率减小。磨合阶段磨损速率减小还和表面应变硬化及表面形成牢固的氧化膜有关。电子衍射证实,铸铁活塞环和气缸的磨合表面有氧化层存在。
稳定磨损阶段:这是磨损速率稳定的阶段,大多数机器零件均在此阶段内服役,实验室磨损试验也需要进行到这一阶段。通常即根据这一阶段的时间磨损速率和磨损量来评定不同材料和不同工艺的耐磨性能,在磨合阶段磨合的越好稳定磨损阶段的磨损速率就越低。
剧烈磨损阶段:随着机器工作时间增加摩擦副接触表面之间的间隙增大,机件表面质量下降润滑膜被破坏,引起剧烈震动,磨损重新加剧,此时机件很快失效。
11.静力韧度:材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功。
12.布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度的符号以及定义?P53-59
布氏硬度:用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
洛氏硬度:在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面,产生压痕,测试压痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。
维氏硬度:根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。所采用的压头是两相对面间夹角为136°的金刚石四棱锥体,压头的试验力作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕,经一定保持时间后担卸除试验力,测量压痕对角线平均长度d,用以计算压痕表面积。维氏硬度的值为试验力除以压痕表面积A所得的商。
肖氏硬度:将一定质量的带有金刚石圆头或钢球的重锤,从一定高度落于金属试样表面,根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小,因而也称为回跳硬度。
13.什么是氢脆?氢脆产生的原因?P147
由于氢和应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象,称为氢脆
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