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生产系统仿真实验报告

——Witness系统及应用

学院：研究生学院

班级：经济与管理

姓名：赵永

学号：日期：

一、实验名称

生产系统仿真实验

二、实验目的

为了确保企业的经济效益和系统的可靠性，生产系统的规划与决策必须事先经过严格的分析和论证，才能进入真正的生产实施阶段。虚拟制造对生产系统的建模和仿真也提出了更高的要求，即系统模型必须能够反映真实系统与效劳环境之间的相互作用，从不同侧面模型化实际制造系统的各种功能，支持系统与环境因素之间的反应设计过程，支持产品制造的全过程。所以，生产系统仿真模型应具有开放的结构，集成其他分析工具的规划结果，并能反映所考察系统的不同运行环境下的性能。

三、实验内容

流水线生产是现代工业企业很重要的一种生产方式，它是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。流水线生产能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。本实验通过Witness仿真软件建立一个流水生产线系统来模拟流水生产的过程。

本实验运用Witness软件系统建立一个流水线的仿真模型。在本模型中小部件(widget)要经过称重(weigh)、冲洗(wash)、加工(produce)和检测(inspect)等操作。执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带(conveyor)传送至下一个操作单元。小部件在经过最后一道工序“检验”后，脱离本系统。

四、实验设备

计算机Witness仿真软件

五、实验步骤

1、翻开Witness仿真软件

2、在DesignerElements窗口点击Basic、Transport按钮，添加一个Part〔零件〕、四个Machine〔机器〕、三个Conveyor〔传送带〕到LayoutWindow

3、对各个工位进行重新命名，并对相关部件进行时间设置等

4、建立各工位之间的生产联系

5、对整个模拟生产线进行串联、导通

6、输入总时间为100，

7、运行模拟生产系统

8、系统运行结束

六、实验分析

窗口各工位介绍：

类型

工位名称

Cycletime

Indextime

Part

零件

——

——

Machine1

称重

5

——

Conveyor1

传送带1

——

0.5

Machine2

冲洗

4

——

Conveyor2

传送带2

——

0.5

Machine3

加工

3

——

Conveyor3

传送带3

——

0.5

Machine4

检测

3

——

由上述图表可看出：

1、在时间为100的情况下，零件总输入21，零件总输出15，剩余6个在加工。

2、称重〔weigh〕工位零件输入率为100%，输出零件20；冲洗〔wash〕工位零件输入率为72%，输出零件18；加工〔produce〕工位零件输入率为49%，输出零件16；检测〔inspect〕工位零件输入率为45%，输出零件15。

3、传送带1总共输入零件20，负载率为95%；传送带2总共输入零18，负载率为86%；传送带3总共输入零16，负载率为78%。