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2025年橡胶行业现状分析：推广使用可再生能源

随着全球对气候变化的关注日益增加，橡胶行业作为国民经济的重要基础性行业之一，其低碳进展对于实现“双碳”目标具有重要意义。本文通过对厦门市橡胶行业的讨论，分析了其低碳进展现状，并探讨了将来的减排潜力和进展方向，为行业从业者和讨论者供应参考。

一、橡胶行业能耗及碳排放现状

《2025-2030年中国橡胶产业运行态势及投资规划深度讨论报告》指出，厦门市橡胶行业的能源消耗以热力和电力为主，2021年热力和电力的消耗量分别占能源整体消耗量的51.89%和46.67%，累计占比超过98%。这表明厦门市橡胶企业能源类型相对单一，提高电力和热力的使用效率对于提升行业低碳进展水平至关重要。轮胎制造企业是热力消耗的主要集中地，而橡胶制品制造中的硫化环节则是电力消耗的主要环节。通过对厦门市橡胶行业2022—2021年的能耗强度变化分析，发觉2021年厦门市橡胶行业工业增加值能耗强度(以标准煤计)为0.35t/万元，比2022年下降了2.78%，但比2022年增长了6.06%。轮胎制造业的能耗强度显著高于橡胶行业整体平均水平，2021年轮胎制造业的年均能耗强度比2022年增加了35.62%，比2022年增加了52.31%。

在碳排放方面，厦门市橡胶行业规模以上企业2022—2021年的碳排放量整体呈现下降趋势，但存在明显的年际波动。2021年，轮胎制造业碳排放量(以CO?计)为415398t，占橡胶行业总碳排放量的88.5%，与2022年相比下降了7.47%。厦门市橡胶行业2021年的碳排放强度(以CO?计)为1.13t/万元，与“十四五”进展目标相比存在8.52%的差距。

二、橡胶行业减碳潜力分析

(一)原材料替换

通过采纳湿法混炼等更高效的原材料处理方式，可以缩短混炼时间，提高生产效率，从而削减能源消耗和碳排放。以2021年为例，若企业全部采纳湿法混炼，估计可削减CO?排放量约2952.74t，削减电力消耗约7551.77MWh。

(二)生产工艺改进

优化混炼配方和硫化技术，不仅可以提升产品市场竞争力，还能削减硫化时间和成型时间，推动橡胶炼制过程的低碳化。采纳充氮气硫化技术和液态模压方式射出成型等工艺改进措施，估计可削减CO?排放量约72870.86t，削减蒸汽消耗约662462.4GJ。

(三)生产设备升级

提升生产设备的能效，如优化开炼工艺和改造硫化机设备，可降低生产过程中的电能损耗，估计可削减CO?排放量约12467.12t，削减电力消耗约31885.21MWh。

(四)管理优化

通过优化生产排班和整合不同类型的橡胶制品及模具，提高能源利用效率，估计可削减CO?排放量约4374.43t，削减电力消耗约11187.8MWh。

(五)数字化改造

利用计算机系统代替人工进行硫化过程中的下料工作，提高生产效率，估计可削减CO?排放量约6966.28t，削减电力消耗约17816.57MWh。

(六)可再生能源利用

推广使用太阳能等可再生能源，通过分布式光伏电站发电供应企业生产使用，削减传统电力的消耗。估计可削减CO?排放量约35710.63t。

综合上述措施，厦门市橡胶行业估计年减排潜力可达135342.06t，能够满意2025年的减排目标要求。

三、橡胶行业低碳进展建议

为推动厦门市橡胶行业的绿色低碳进展，建议从以下几个方面着手：

(一)加大原材料替换及生产工艺改进

鼓舞企业采纳更高效的原材料处理方式，如湿法混炼，通过优化混炼配方和硫化技术，提高生产效率，削减能源消耗和碳排放。

(二)更新和升级生产设备

如硫化机等，以提高能效，降低能源消耗。

(三)建立和完善能源管理体系

通过数字化能源管理平台，提高能源使用效率，利用自动化和数字化技术改造生产流程，削减人工操作，提高生产效率和平安性。

(四)推广使用可再生能源

如太阳能、风能等，削减对传统能源的依靠。

橡胶行业现状分析指出，此外，政府可以通过政策引导、财政补贴、税收优待等措施，激励企业进行低碳转型。制定橡胶行业碳排放核算指南，推广行业低碳标准，引导企业根据低碳进展的要求进行生产和管理。鼓舞企业制订并实施节能技术改造方案，通过技术创新削减能源消耗。提高公众对低碳进展重要性的熟悉，鼓舞消费者选择低碳产品，形成绿色消费习惯。

四、总结

厦门市橡胶行业在实现绿色低碳进展方面具有较大的潜力。通过原材料替换、生产工艺改进、生产设备升级、管理优化、数字化改造以及可再生能源利用等措施，估计可实现显著的碳减排效果，满意2025年的减排目标。政府和企业应共同努力，推动橡胶行