防爆型恒电位仪：Ex d IIB T4 认证在油气田的安全应用.docx

一、ExdIIBT4认证核心内涵与油气田适配性

防爆标志解析

Exd：隔爆型防爆型式，通过外壳阻止内部爆炸向外部传播，外壳能承受内部爆炸压力（≥1.5MPa）。

IIB：适用于爆炸性气体环境，气体组别为IIB类（代表性气体：丙烷、丁二烯、乙烯），油气田常见的甲烷（属IIA类）也被涵盖，安全裕度更高。

T4：设备最高表面温度≤135℃，低于油气田可燃气体引燃温度（甲烷引燃温度538℃），杜绝表面过热引发爆炸。

油气田爆炸风险场景

危险区域划分：?Zone0（持续存在可燃气体）：储罐内部空间；

?Zone1（可能存在可燃气体）：井口装置、阀门组、管道法兰处；

?Zone2（偶尔存在可燃气体）：集输泵房、压缩机房。

防爆等级匹配：ExdIIBT4适用于Zone1/2区，例如井口恒电位仪需安装在Zone1区，必须通过该认证。

二、防爆型恒电位仪关键设计与技术指标

隔爆外壳技术

材料与结构：?外壳采用GG25铸铁或316L不锈钢，壁厚≥4mm，抗压强度≥200MPa；

?隔爆接合面宽度≥12.5mm（针对IIB类），间隙≤0.15mm，防止爆炸火焰外泄。

散热与温度控制：?强制风冷+散热片组合，风扇转速随温度自动调节（55℃启动，45℃停止）；

?内部元件与外壳间设置热屏障，确保表面温度≤135℃（实测典型值≤110℃）。

防爆电气设计

组件

防爆设计要点

标准依据

电源模块

变压器灌封处理（环氧树脂填充），防止火花外泄；输入/输出端设置浪涌抑制器（残压≤1.5kV）。

GB3836.4-2010

控制电路

本安电路与非本安电路隔离，隔离电压≥500V；继电器触点镀银，灭弧距离≥3mm。

GB3836.15-2017

电缆引入

采用防爆格兰头（Exd），密封圈材质为丁腈橡胶，夹紧力≥100N，防止气体渗透。

IEC60079-14

安全冗余设计

火花抑制：晶闸管开关回路串联RC吸收电路，关断时电压上升率≤500V/μs，避免电弧产生。

温度联锁：内置PT100温度传感器，表面温度≥120℃时提前降功率运行，≥130℃时强制停机并报警。

三、油气田应用场景与安装规范

典型应用案例

井口装置保护：?配置：ExdIIBT4型50A/75V恒电位仪，搭配钛基MMO深井阳极（深度100m）；

?防爆措施：安装于防爆控制箱（防护等级IP66），箱体与接地网连接电阻≤4Ω，防止静电积聚。

LNG储罐阴极保护：?挑战：-162℃低温环境+可燃气体（甲烷），传统设备易产生冷凝水引发短路；

?解决方案：外壳采用低温铸铁（-40℃冲击功≥27J），内部电路板涂覆三防漆（防潮、防盐雾、防霉菌）。

安装关键步骤

接地系统：?独立防爆接地极，接地电阻≤4Ω，与电气接地间距≥5m；

?外壳通过25mm2铜缆连接接地极，连接螺栓扭矩≥15N?m。

线缆敷设：?阴极线/阳极线采用铠装防爆电缆（如MYQ型），穿镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），钢管连接处跨接铜编织带（截面积≥4mm2）；

?电缆与格兰头配合长度≥15mm，密封圈老化后及时更换（建议每2年）。

四、防爆安全维护与认证合规

维护特殊要求

开盖流程：

切断前级电源并挂牌上锁；

用防爆万用表检测外壳静电（电压≤10V方可开盖）；

检查隔爆面是否划伤（深度＞0.5mm需研磨修复），涂抹专用防爆密封胶（如Loctite598）。

定期检测：?每年进行隔爆面气密性测试（气压0.1MPa，保压30分钟，压降≤5%）；

?每季度测试火花抑制电路（用示波器观察开关波形，尖峰电压≤100V）。

认证与合规性

国内认证：需通过国家防爆电气产品质量监督检验中心（CNEX）认证，取得防爆合格证（证书编号ExdIIBT4Gb）。

国际对标：符合ATEX（欧盟）ExdIIBT4和IECExExdIIBT4标准，适用于海外油气田项目（如中东、中亚）。

五、与其他防爆等级的对比与选型建议

防爆等级

ExdIIBT4

ExdIICT6

ExeIIBT4

适用气体

丙烷、乙烯、甲烷

氢气、乙炔

丙烷、甲烷

最高表面温度

135℃

85℃

135℃

防爆原理

隔爆型

隔爆型

增安型（结构安全）

油气田适用性

常规油气井、储罐

含氢油气井（如页岩气）

非Zone1区（Zone2）

成本对比

100%

150%（涂层更昂贵）

80%（无隔爆外壳）

选型原则：?常规油气田（甲烷为主）：首选ExdIIBT4，性价比高；

?含H?S/氢气的特殊油气田：必须选用ExdIICT4/T6，表面温度更低更安全；

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