预制小箱梁安全技术交底.docx

预制小箱梁安全技术交底

预制小箱梁安全技术交底

预制小箱梁安全技术交底

安全技术交底记录表

交底单位名称:接受交底单位名称:

交底内容:

箱梁预制安全技术交底

交底日期

交底人

被交底人数

交底部位:梁场

安全交底具体内容:

一、施工现场要求:

１、进入施工现场人员必须正确戴好合格得安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

３、在没有可靠安全防护设施得高处(２米以上含2米)施工时,必须系好合格得安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑得鞋,穿防滑胶鞋;

４、新进场得作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5、从事特种作业得人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关得机械设备;

６、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

７、施工现场得各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。

二、模板施工:

1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

２、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟

３、模板卸车后重叠码放高度不超过1０块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件得安装,底层模板离地面10cm。

4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑得模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置得模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、人员得安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板得施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板得施工安全规定。

７、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过４级及大雨雪天气,应停止吊装作业。

8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。

9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其她物体,操作平台上禁止存放任何物体。

10、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠得地方,方可操作。

11、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。

12、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓就就是否拆净,检查模板上构配件就就是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

１3、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于６００mｍ得走道。

14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

１5、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。

16、模板拆除时:当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下得模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

三、钢筋施工:

1、钢筋绑扎:

(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;

(2)绑扎钢筋得绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎得钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;

(3)要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;

(4)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

２、钢筋加工:

(一)切断:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

(２)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

(3)切断钢筋,手与刀口得距离不得小于１5㎝。断短料手握端小于4０㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

(４)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近得断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

(5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

(６)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

(７)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(二)弯曲:

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴