门式起重机检验规程.docx

门式起重机检验规程

ＣＺQ/ＧC04－2001

主编:

审批:

分发号:

起重运输机械厂

二OO一年六月

前言

为规范产品检验,确保制造质量，特编制此规程。

1、主题内容

规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2、适当于露天作业得门式起重机一般项，包括通用门式起重机得全部和专用门式起重机得相同或类似部份(不同部份按技术要求和工艺文件另行检验）,其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

３、编制依据

检测项目和技术要求，A项就就是依照ＧＢ/14４06-93(通用门式起重机)和GＢ/T1４４０７－９3(通用桥式和门式起重机司机室技术条件)而定。B项就就是根据本公司制造过程得需要而定。

检测方法就就是参照相关87年全国行业规程结合本公与司得长期实践经验而定。

4、项目代号

A项为出厂检验项,Ｂ项为过程检验项。

５、机加工件属外购未列入此规程中。

６、材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。

7、钢材表面除锈检验

主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其她构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

８、下料检验

主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检测记录,其她构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。

门吊检验规程表

序

号

代

号

检测项目

技术要求

计量

单位

检测方法

门吊主梁金结构

1

Ａ

主梁跨中上拱度

(0、9/1００0~1、４/１000)Ｓ且最大值在跨中S/1０范围内

ｍｍ

钢丝绳检测法(同桥吊);

2)水准仪检测法;

将主梁按检测条件摆好(见附录),首先测量支腿、座板中心处上盖板得标高,检查主梁就就是否达到垫平要求,然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高,则拱度值Ｆ=(a１+a２/２－ａ1、a２－两支腿座板处标高,b-跨中三点标高最小值)

2

A

主梁有效悬臂上翘度

(０、9／３50～１、4／350)

L1（L２)

L１(Ｌ2)—左（右)悬臂有效长度

ｍm

将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板得标高,则上翘度F1（2)=a１（２)-ｈ1(2)

F1（2)-左右端悬臂上翘度;

a1（2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高;

h1(2)-左(右）悬臂有效长度端部了盖板标高。

３

A

双梁门吊门架对角线差

≤５

mm

以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线得交点(四个点)作基准点,用钢卷尺分别测量两对角点之间得距离|a1~a2|即为对角线差值。(钢卷尺拉力值和修正值见附录)

４

A

主梁水平旁弯

正规及半偏轨箱形梁≤S3/２000最大不超过节0,当Ｇａ≤5０ｔ时，只能向走台侧凸曲。偏轨箱形，单腹板及桁架梁≤15（S３-两端始于第一块大筋板得实测长度,在离上盖板约100mm处测量)

ｍm

在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mｍ得腹板处分别放一等高块（高度ｈ),拉φ０、49ｍm0、52mm钢丝，测量跨中三块大筋板处钢丝与腹板得距离,f=|Ｈ－h｜(H-跨中三值中得最大值)

５

Ａ

主梁腹板局部平面度

１M长度内,在受压区离上盖板H/３区域≤０、7δ其余区域≤1、2δ

mm

用1M直尺紧靠在主梁腹板任意位置和任意方向,用塞尺测量平尺与腹板谷最低点得距离,即为平面度差值,如有凸出时,用塞尺测量平尺两端与腹板得距离,取平均值。

6

Ａ

主梁上盖板平面得水平偏斜

≤B/30０(B-上盖板宽度)在长筋板或节点处测量

将主梁按检测条件摆好,用水准仪测量跨中,两支腿座板,悬臂两端第一块大筋板处上盖板得标高,每处按断面对应相减所得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。

序

号

代

号

检测项目

技术要求

计量

单位

检测方法

７

A

主梁腹板得垂直偏斜,

箱形梁≤H/2０0,单腹板及桁架梁≤H／300，在长筋板或节点处测量

mm

将主梁按检测条件找平后,从跨中,两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板５点吊垂线,用钢尺在离上、下盖板５0mm左右处分别测量锤至腹板之间得上、下部距离a1、a2，则腹板各断面得垂直偏斜h=（|a1-a2｜/H1）H（H-腹板高度,H1-测量长度)

8

Ａ

桁架梁杆件直线度偏差

0、001５ａ

用直尺(长于杆件长度)靠在杆件长度上(或拉钢丝）,测量直尺(或钢丝)与杆件弯曲距离

９

A

刚腿座板与主梁在跨度方向得垂直度偏差

H１／２0００（H1-座板高度)

mm

用水准仪校正主梁腹板中心线达水平,测量座板平面在跨度方向得水平偏斜，偏斜值即为垂直度偏差值

10

A

小车轨道