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高硫煤燃烧NOx排放控制优化

摘要：结合某350MW超临界锅炉掺烧高硫煤的运行情况,为控制氮氧化物

(NOx)的排放,提出基于燃烧调整的喷氨优化、动态偏差控制自动优化策略等措施。

结果表明:该方法在掺烧高硫煤工况下控制NOx排放的效果良好,可为同类型机

组提供参考。

关键词：锅;高硫煤;NOx;燃烧调整;喷氨优化

随着深入落实《煤电节能减排升级改造行动计划》,目前绝大多数燃煤机组

已接近“燃气轮机组排放限值”,即烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)的排

放质量浓度分别达到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3的限值。

受煤炭市场供应的影响,部分电厂需要掺烧高硫煤。实际燃用煤的硫含量大

幅升高后,一方面会造成脱硫系统出力和石灰石耗量的明显增加,但因多数脱硫

系统设计裕量较大,SO2排放质量浓度在可控范围内;另一方面,在燃烧高硫煤时

为防止水冷壁区域出现严重的高温腐蚀和结渣,主要采取增加燃烧区风量的调整

方式,这会使锅膛出口即选择性催化还原(SCR)脱硝系统入口的烟气中NOx

含量显著升高,影响对SCR脱硝系统出口指标的控制,即出现了耗氨(NH3)量增加、

NH3与NOx混合均匀性降低及NH3逃逸率升高等问题。同时,高硫煤燃烧产物中

SO2含量的增加,一定程度上增加SCR脱硝反应器中SO2/三氧化硫(SO3)转换率,

也促进烟气中硫酸铵或硫酸氢铵的生成,增加空气预热器等尾部烟道堵塞的风险,

进而多方面影响到SCR脱硝系统的安全稳定运行。

笔者结合某350MW超临界燃煤锅炉实际掺烧高硫煤的经验,对SCR脱硝系统

运行参数进行分析,总结运行调整和控制经验。

1锅炉及SCR脱硝系统

该锅炉采用DG1159/25.4-Ⅱ型超临界参数变压运行螺旋管圈直流,前后

墙对冲燃烧方式,锅炉主要参数见表1(BMCR工况为锅炉最大连续蒸发量工

况,BRL工况为锅炉额定工况),文中的NOx排放质量浓度均为折算到标准状态下

的数值。锅炉烟气脱硝采用SCR脱硝技术,液氨作为还原剂;催化剂层数按“2+1”

模式布置,锅炉已进行超低排放改造,SCR脱硝催化剂实际装设3层。

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表1锅炉主要技术参数

02掺烧高硫煤后运行参数变化

锅炉的设计煤种及燃用的低硫煤和高硫煤的煤种分析见表2。原先长期燃用

较为接近设计煤种的低硫煤,锅炉、SCR脱硝系统及脱硫系统均正常稳定运行。

掺烧质量分数约为40%的高硫煤后,直接造成脱硫系统出力、石灰石耗量的增加;

但因脱硫系统的设计裕量较大,脱硫系统出口的SO2质量浓度在可控范围内。燃

用高硫煤易使锅炉水冷壁区域产生高温腐蚀和结渣,可通过增加主燃区风量、调

整制粉系统组合等燃烧配风方式有效控制该问题;但燃用高硫煤易使锅膛出

口NOx质量浓度升高,烟道中硫酸铵或硫酸氢铵的生成量增加,会对SCR脱硝系

统出口NOx质量浓度、SO2/SO3转换率、NH3与NOx的混合效果、NH3逃逸率等

关键指标的控制,以及SCR脱硝反应器本体和空气预热器等设备的安全稳定运行

产生较大影响。

表2煤种分析（%）

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表3掺烧高硫煤前后SCR脱硝反应器主要参数对比在BRL工况,锅炉掺烧高

硫煤前(燃用质量分数为100%的低硫煤)、掺烧高硫煤后(燃用低硫煤与高硫煤的

质量比为6∶4),SCR脱硝反应器主要参数对比见表3。

表3掺烧高硫煤前后SCR脱硝反应器主要参数对比

03运行参数变化分析

3.1入口NOx质量浓度和耗氨量增加

掺烧高硫煤后,为有效控制炉膛水冷壁区域的高温腐蚀和结渣,采取的燃烧

配风方式使锅