工具无作业时间缩短6sigma改善.ppt

目录担当经理厂长总经理生技6SIGMA活动完了报告1定义阶段……………2测定阶段…………….4改善阶段……………5管理阶段……………3分析阶段……………工具无作业时间缩短6σ改善活动MBB合意：1.定义/Theme选定背景s6现况通过对2001年12月工具类不良，无作业现况选定背景背景ANALYZEIMPROVECONTROLDEFINEMEASURE定量目标定性目标无作业时间缩短为50HR/月生产安定化工具管理体系完善化404HR50HR100%无作业时间改善度:87.62%12.38%根据12月1日-30日不良分类2001年度无作业时间统计s6促进计划Theme概述挑战目标Theme名评价项目(KPI)活动成果决裁担当确认生技室—6SIGMA2002THEME登记表制作日:2002.04.01促进体系邀请事项活动时间:2002.01.15-2002.3.30使用Tool法人D/S本部现况●工具无作业时间缩短6σ改善活动组织：TEAM长谢红丽姜焕瑨次长指导生技工具李显勇活动促进Process生产李晓军1.定义/Theme登记表工具的无作业时间404HR50HR/月87.62%6σ生产石爱琴促进计划活动促进ProcessDMAICClose1.151.302.152.213.30向后Theme选定调备关联测定不良发生时的不同环境测定不良数据收集测定工程能力指数分布不良因素别相关联分析LogicTree分析CTQ致命因素选定改善方案导出-指定改善点-环境/设备改善改善计划树立管理基准设定改善效果推广ANALYZEIMPROVECONTROLDEFINEMEASURE生技：-SKEW平坦调整机架维护-切板机螺丝机电批维护-不良Data收集-定期检查实施生产：-作业方法改善实施-员工基本调试方法教育事后管理：s62.测定/测定工程能力分布对整个DATA不良别进行工程能力分析，短期CP为0.74，长期CPK为0.69工程能力分析结论:短期CP=0.74;长期CPK=0.69ANALYZEIMPROVECONTROLDEFINEMEASUREZshiff故障PoorGoodPoorGood2.52.01.51.00.5123456Z.st技术ACBDA：故障次数多，不良发生时，处理技术水准低B：故障发生次数需要管理C：故障减少，机械程度及技术水准低D：最高水准集中ZLSL=3X0.74=2.22；ZUSL=3X0.59=1.772.221.77为达成以上活动目标，避免生产中工具不良Data测定带来生产影响,首先进行工具总不良分布测定如下：改善s62.测定/工具不良率分布图2001年12月工具不良率分布（不良别）SKEW平坦调整机架不良占总不良的93.56%ANALYZEIMPROVECONTROLDEFINEMEASURE以下为12月份工具无作业时间：Skewadjust:378HRCutterM/C:16HRscrewpurvey:10HR问题点1.SKEW平坦调整机架发生故障多。2.切板机原装刀片价格高、寿命短。3.SCREW供应器使用过程中不稳定.-DC电批发烫、断电、力矩不稳定。s62.测定/SKEW不良别测定在SKEW不良中调试修理时间最高达200HR，占Total不良的59.2%,是目标水准50HR的4倍,所以选定进行重点改善不良别分布*DATA来自2001年12月ANALYZEIMPROVECONTROLDEFINEMEASURE选定SKEW平坦调整机架的调试不良59.2%为改善重点活动目标SKEW平坦调整机架突发故障时影响生产产量。*使用时间长*欠缺定期维护及检查计划*易损配件周期性寿