供应链管理（第五版）教学课件CHAP-10 供应链管理环境下的库存控制.PPT

第十章供应链管理环境下

的库存控制学习目的在了解库存管理基本原理和方法的基础上，重点学习、分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题，了解和掌握供应链管理的集成度演变过程中提出的几种库存管理的方法和策略，如VMI管理系统、联合库存管理和多级库存优化等，能够将供应链库存管理的新理念应用于供应链管理的战略措施中去。一、库存管理的基本问题“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）*第一节库存管理的基本原理和方法二、库存管理的主要方法（一）库存补给策略（Q,R）策略—对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q—该策略适用于需求量大、缺货费用较Q—订货量LT—提前期R—订货点水平库存量时间QQRLT连续性检查（Q，R）策略*（R，S）策略—连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I,则其订货量即为（S-I）—该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。*（t，S）策略—每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-IBS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S*（t,R,S）策略—该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合—这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I3*二、常见库存控制模型确定型库存模型—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型其最佳订货周期为每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大库存量：*确定型库存模型—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）最佳订货批量每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）订货点：为订货提前期*随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订货点和订货后最大库存量随机型库存模型的两种情形连续性检查周期性检查*第二节供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下库存控制中存在的问题缺乏供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响二、供应链中的不确定性与库存(一)供应链中的不确定性1.供应链中不确定的表现形式2.供应链的不确定性的来源3.供应链中不确定性产生的原因(二)供应链的不确定性与库存的关系1.衔接不确定性对库存的影响2.运作不确定性对库存的影响(三)协调库存管理第三节供应商管理库存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境VMI策略的关键措施合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则。二、采用VMI的必要性(一)降低成本VMI缓和了需求的不确定性。来自大客户的订单迫使生产商维持冗余的生产能力或超额的成品存货量，以便确保能响应顾客的要求，是一种成本很高的方法。VMI可以削弱产量的波动，允许小规模的生产批量和存货水平。(二)改善服务VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用的运输过程更进一步改善了