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安全风险评估技术应用12篇

安全风险评估技术应用第1篇

2008年，热电厂将一些安全风险评估技术应用到安全管理

中，每年对锅、油库、汽轮机、起重设备、电缆主隧道、高低

压配电室、危险化学品储存及使用和输煤皮带等设备、设施进

行安全性评估，查找事故隐患并制定防范措施。有效控制了事故

风险，实现了连续12年无人身伤亡事故的安全绩效。

安全风险评估的方法很多，且各有特点，很难说哪一种方法

比较好，但并不是任何一种方法都适用于热电厂，只能是相互补

充而不是相互比较。下面，笔者将结合热电厂的实践经验，简要

介绍几种安全风险评估技术的应用。

安全检查表法

安全检查表是事先对评估对象进行详尽分析和充分讨论，根

据相应安全法规、标准、规范的要求，制定出安全检查单元和部

位、检查项目、检查要求等内容的表格，以提问或打分的形式，

对照检查表逐项进行检查和测评的一种方法。此方法是进行安

全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的定性安全评估方

法。热电厂通过近1个月的系统评估，识别出生产现场存在着

11种危险有害因素，分别是锅爆炸含（化学爆炸和物理爆炸）、

火灾、灼伤、静电、电气伤害、机械伤害含（车辆伤害、起重伤

害）、坠落与物体打击、噪声振动含（机械、流体动力、电磁性

噪声等）、粉尘、高温、低温。其中锅爆炸、火灾、电气伤害

和机械伤害是需要重点控制的危险因素。如锅制粉系统的球

磨机、粗细粉分离器、给煤机是易发生火灾的设备，其进出口管

道的风温超标，管道泄漏，煤粉堆积，可能造成煤粉自燃；油库的

管道和储罐泄漏,库内作业使用明火等，可能引发火灾。

针对所辨识出的风险，热电厂采取了如下控制措施：

1.修改完善了安全操规程和业标准；

2.修复了连锁保护和报警装置存在的故障；

3.统一对消防设施和器材进行了维护和更新；

4.要求岗位员工加强点巡检，发现设备异常及时处理；

5.进行了安全规程的再教育和考试，合格者发放上岗证，不

合格者重新学习，直到合格；

6.加强员工自身防护，杜绝习惯性违章行为；

7.组织设备消缺专项活动，消除事故隐患。

重大危险源辨识方法

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用

或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

符合国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局《关于开

展重大危险源监督管理工的指导意见》（安监管协调字

[2004]56号）和GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》

的要求，在申报范围内或危险物质临界量达到标准值的，直接定

性为重大危险源。

热电厂所属7台锅炉中额定蒸汽压力和蒸发量分别如下：

1-3#锅炉的额定蒸汽压力为3.82MPa,蒸发量为150

t/h,4-5#锅炉的额定蒸汽压力为9.8MPa,蒸发量为220t/h,6~

7#锅炉的额定蒸汽压力为9.8MPa,蒸发量为240t/h,都符合

“蒸汽锅炉中额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等

于10t/h的锅炉即构成重大危险源”的要求。

热电厂从登记建档和取证、安全评估及评价、检测和检验、

监控和检查、隐患治理、应急救援等多方面进行重大危险源的

控制和管理。通过建档资料明确了重大危险源的基本特征、周

边环境、主要设备设施、改扩建情况、人员教育培训、应急救

援和安全管理等容，并及时办理了许可手续，严禁无证生产运

行；每年对重大危险源进行一次安全评估，对危险、有害因素进

行辨识与分析，分析可能发生的事故类型、严重程度以及重大危

险源等级，