焊前预热与焊后热处理施工工艺标准.docx

焊前预热及焊后热处理施工工艺标准

适用范围

本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工。

施工预备

技术预备

施工前，生疏有关设计文件、相关标准和标准的要求，编制作业指导书。

作业人员

操作人员应经过技术培训，考核合格，持证上岗。

技术负责人制订热处理工艺，对操作人员进展安全技术交底。

主要施工机具、材料

序号

名 称

规 格 型 号

生产厂家

2.3.1 施

1

温度掌握设备

DJK-30、DJK-90、DJK-120

江苏扬中

工用主要机

2

3

热电偶

温度记录仪表

K型、镍铬-镍硅

表26.点3.、112热点处、理24常点用主要仪器、设备

0-1200℃、K型

四川仪表厂

具设备

焊前预热主要设备：

4

里氏硬度计

HLN—11

时代公司

液化气预热

装置、电加热

器掌握装置、外表温度计。焊后热处理主要设备：见下表。

22..33..21.3施所工有用仪主器要、材设料备：合格证、使用说明书等应保存完好。

焊逢局部热处理的加热器材承受的是柔性加热器，加热器的外形主要有绳形、履带式等。绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成。加热器的长度方向可以任意弯曲，可围绕各种外形工件进展加热。

电缆线的规格应满足使用要求，一般承受2×10mm2铜芯电缆线；补偿导线为铜-康铜、规格2×1.5mm2。

保温材料一般承受硅酸铝纤维针刺毯，密度为98～120kg/m3，厚度为20～50mm，长期使用温度不低于800℃。

施工用测量及计量器具

焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、外表温度计、硬度计和温度掌握设备〔带有记录系统必需鉴定。〕

测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书,并且合格。

作业条件

焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进展。并经质检员或技术人员检查认可。

工号工程师供给相关技术文件或施工图纸,填写托付单。

焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。

热处理工件四周和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物。

施工工艺

工艺流程

布置测温点

设备仪表的调校鉴定 热处理托付单 布置加热器 接线

保温棉敷设

送电加热，按工艺进展热处理

热处理完毕

材料回收验

合格

质量检

不合格

填写记录签发报告

工艺操作过程

焊前预热:

预热加热范围，应以焊缝中心为准，每侧不应小于焊件厚度的3倍,每次预热长度应依据工件厚度和焊接要求进展。

预热人员在焊接开头前用外表温度计对焊缝温度进展测量，测量位置在焊缝加热范围两端部

向内100mm处和中间部位，保证温度到达规定的预热温度。焊接过程每30分钟测量一次焊逢预热温度。

焊后热处理

热处理作业人员应依据托付和工艺要求预备温度掌握设备、加热器、热电偶、补偿导线、保温材料、铁丝等器具材料。

检查需要使用的材料和设备，保证使用安全。

热处理前工件应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形；同时工件在热处理过程应处于自由状态，防止因热胀冷缩产生的应力和变形。

安装热电偶：

确定测温点：测温点一般布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和标准要求，依据施工方案布置；无特别要求时，可参考以下要求布置：

DN≤100mm，布置一个测温点，见图a100mm＜DN≤500mm，布置两个测温点；见图b

500mm＜DN≤900mm，布置三个测温点；见图c

900＜DN，布置四个测温点，见图d

热电偶的固定：一般承受储能电焊机点焊法或16～20#铁丝〔有要求时可用不锈钢丝〕固定热电

偶。热电偶的测温端应与设备壳体或管道焊逢接触严密，不能晃动，保证热处理过程中测温准确。

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图a 图b

图c

图d

布置加热器：

加热器规格的选择依据工件尺寸和技术要求：焊后热处理的加热范围，每侧不应少于焊缝宽度的三倍，并不少于35mm。

热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭。

保温棉的敷设：

保温宽度为加热宽度的一倍或至少不低于150mm范围应予保温。

保温材料应紧贴在加热器上，保温厚度不低于20mm，原则上要求在热处理过程中保温材料外表温度不大于60℃。

保温效果应保证加热工件的焊接接头温度均匀全都。

温度的测量与掌握:

热处理温度宜承受长图温度记录仪表测量记录温度,热电偶、记录仪表、补偿导线三者应当匹备。灵敏度不得低于热处理温度的1%。

温度掌握设备须与加热器和温度测量系统配套,分为自动、半自动掌握。

接线：加热器、温度记录仪表、热电偶、补偿导线和温度掌握设备的各连接线应牢靠正确，并标明序号，避开混淆。

按工艺要求热处理：刚开头送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，依据工艺要求对电压进展