贵金属选冶理论与技术-第三章-氰化法提金工艺.pptVIP

第三章氰化法提金工艺;第一节堆浸法提金;我国于70年代末期开始进行堆浸法提金和试验研究，80年代初开始应用于黄金矿山的工业生产，到80年代末期，全国普遍推广应用了堆浸法提金技术，并取得了明显的经济效益。

实践证明，采用堆浸法提金技术进行黄金生产具有处理矿石品位低、规模大、投资少、本钱低等优点，是处理低品位含金矿石的有效方法。推广应用堆浸法提金技术，组织大规模堆浸生产，必将推动我国黄金工业的进一步开展。;一、堆浸法提金生产的主要经验

(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎〔占30%〕，二段破碎后矿石粒度为30~50mm〔占53%〕，三段破碎后矿石粒度为9~19mm〔占17%〕。

实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技术环节之一。

(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适于现场粘接，可反复使用。

;(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆到达30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆，即降低了运输本钱，又减轻了矿堆的压实程度。

(4)制粒。广泛应用制粒技术处理粉矿及含粘土高的矿石，这是国外应用堆浸技术的一大优势。根本方法是向矿石中参加一定量〔3~6千克/吨〕水泥、石灰粘合剂，并添加适量氰化钠溶液，使矿石保持8%~12%湿度，固化8~12小时，形成团矿。通过制;粒处理，提高了矿堆的渗透性，供氧充分，预先氰化溶金，大大提高了金的浸出率。

主要制粒设备有：圆筒式制粒机，圆盘式制粒机，多段式皮带制粒机等。使用皮带式制粒机可将粉矿制粒后直接送堆浸场，但对于含粘土高的矿石，应采用圆筒式制粒机。

(5)喷淋。管网全部采用高强度聚乙烯塑料管，多采用旋转摇摆式喷头，这种喷头喷射半径大，喷洒液滴大而均匀??不易雾化，安装方便。为了防止结垢，可向溶液中参加防垢剂。

(6)炭吸附与解吸电解。〔也有锌置换沉淀工艺〕

;二、堆浸法提金常用的工艺流程

(1)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭解吸—解吸贵液电积金—金泥烘干—金粉熔铸合质金。

;;(2)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用锌粉〔丝〕置换—金泥酸处理—金泥烘干—金粉熔铸合质金。;(3)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用硫化钠沉淀银—滤液用活性炭吸附金—载金炭解吸—贵液电积—金泥烘干—金粉熔铸合质金。

;;(4)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—燃烧载金炭—灰渣熔炼合质金。;(5)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭送火法冶炼铜厂并入炼铜流程处理，最后以铜电解阳极泥形式回收金。;(6)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用树脂吸附金—解吸—电解—金泥烘干—熔炼铸锭。;;三、堆浸法提金工艺流程选择

(1)第一种流程：适合于矿物组成比较单一，除金以外银、铜及其它重金属含量较低的矿石。

A.技术条件的控制比较宽松，易于掌握；

B.氰出液中银和其它重金属离子的含量少，与金竞争吸附成分少，金的吸附率高。

C.活性炭及活性炭吸附尾液可循环使用，不仅减少氰化钠消耗量，而且减轻对环境的污染。;(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。

A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸附可产生竞争吸附；

B.由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济；

C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金1.5mg/L，氰化物0.1g/L，氧0.5mg/L。

浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。;(3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。

A.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前，先参加硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种流程相同；

B.优点：能够防止活性炭吸附金时银的不利影响，同时能优先回收银，而且银的回收率也较高；

C.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。;(4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。

A.流程简单，投资少。因为不必建设载金炭的解吸—电解车间；

B.本钱过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成本钱过高；

C.金的回收率低。由于载金炭在燃烧过程中有一定