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垃圾焚烧烟气超低排放技术路线与协同脱除

1.垃圾焚烧烟气污染物特点及超低排放要求

垃圾焚烧烟气中含有多种污染物，包括颗粒物、酸性气体（如SO?、HCl、HF等）、氮氧化物（NO?）、重金属（如汞、铅、镉等）和二噁英类等。这些污染物具有成分复杂、毒性大、排放浓度波动等特点。超低排放要求通常是指将烟气中的各类污染物排放浓度降低到极低水平，例如颗粒物排放浓度不超过5mg/m3，SO?不超过10mg/m3，NO?不超过30mg/m3，HCl不超过5mg/m3，汞及其化合物不超过0.05mg/m3，二噁英类不超过0.1ng-TEQ/m3等，以满足日益严格的环保标准。

2.前端控制技术

-垃圾分类与预处理：通过源头分类，减少垃圾中的氯、硫等元素含量，降低焚烧过程中酸性气体的生成。例如，将含氯塑料、废旧电池等单独收集处理。同时，对垃圾进行筛选、破碎等预处理，使垃圾粒度均匀，提高焚烧效率，减少不完全燃烧产物的生成。

-燃烧优化控制：采用先进的燃烧控制系统，精确调节焚烧炉的温度、氧量、停留时间等参数。保持焚烧炉内温度在850-1100℃，并确保烟气在高温区停留时间不少于2s，使垃圾充分燃烧，减少二噁英等有害物质的生成。例如，利用在线监测系统实时监测炉内温度和氧量，自动调节燃料和空气的供给量。

3.酸性气体协同脱除技术

-半干法脱酸：向反应塔内喷入氢氧化钙浆液，与酸性气体发生中和反应。氢氧化钙与SO?、HCl等酸性气体反应生成相应的钙盐。该方法具有设备简单、投资成本低等优点，但脱除效率相对有限。例如，在合适的操作条件下，SO?的脱除效率可达80-90%，HCl的脱除效率可达90%以上。

-干法脱酸：将粉状的氢氧化钙等吸收剂直接喷入烟道，与酸性气体在气相中反应。干法脱酸系统简单，占地面积小，但反应速度较慢，脱除效率受吸收剂粒径、停留时间等因素影响较大。一般SO?脱除效率在70-80%，HCl脱除效率在80-90%。

-湿法脱酸：采用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液作为吸收剂，在吸收塔内与酸性气体充分接触反应。湿法脱酸效率高，SO?脱除效率可达95%以上，HCl脱除效率接近100%。但存在设备腐蚀、废水处理等问题。为提高酸性气体协同脱除效果，可采用半干法+干法或半干法+湿法的组合工艺。先通过半干法脱除大部分酸性气体，再利用干法或湿法进一步深度脱除，以满足超低排放要求。

4.氮氧化物协同脱除技术

-选择性非催化还原（SNCR）：在焚烧炉高温区（850-1100℃）喷入尿素或氨水等还原剂，将NO?还原为氮气和水。SNCR技术投资和运行成本较低，但脱除效率一般在30-50%，受温度窗口和混合均匀性影响较大。例如，在合适的温度和还原剂喷入量条件下，可将NO?排放浓度降低一定程度。

-选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，于200-400℃温度范围内，利用还原剂将NO?还原为氮气和水。SCR脱除效率高，可达80-90%以上，但催化剂成本较高，且对烟气中的粉尘和硫含量有一定要求。为实现氮氧化物超低排放，常采用SNCR+SCR组合工艺。先通过SNCR在高温区初步脱除部分NO?，降低SCR入口NO?浓度，再利用SCR进行深度脱除，提高整体脱除效率，同时降低运行成本。

5.颗粒物协同脱除技术

-布袋除尘器：利用纤维滤袋过滤烟气中的颗粒物。布袋除尘器对颗粒物的捕集效率高，可达到99.9%以上，能有效去除粒径在0.1μm以上的颗粒物。但布袋易受高温、高湿度、腐蚀性气体等因素影响，需要定期更换布袋。

-静电除尘器：通过高压电场使颗粒物带电，然后被集尘极捕集。静电除尘器处理风量大，阻力小，但对细小颗粒物的捕集效率相对较低，一般对1μm以下颗粒物的捕集效率在90-95%。为提高颗粒物协同脱除效果，可采用布袋除尘器与静电除尘器组合的方式。先利用静电除尘器去除大部分大颗粒粉尘，降低布袋除尘器的负荷，再通过布袋除尘器深度去除细小颗粒物，确保颗粒物排放浓度满足超低排放要求。

6.重金属与二噁英类协同脱除技术

-活性炭吸附：向烟道中喷入活性炭粉末，利用活性炭的巨大比表面积吸附重金属和二噁英类物质。活性炭对汞等重金属和二噁英类有良好的吸附性能。例如，在合适的活性炭喷入量下，汞的吸附效率可达90%以上，二噁英类的吸附效率可达80-90%。

-催化分解：采用具有催化分解功能的催化剂，在一定温度下将二噁英类物质分解为无害物质。催化剂的活性和稳定性对分解效果至关重要。通过优化活性炭吸附和催化分解工艺，可实现重金属和二噁英类的协同脱除。例如，先利用活性炭吸附大部分重金属和二噁英类，再通过催