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模具设计与制造教学课件

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目录

CONTENTS

01

学科概述

02

设计基础

03

制造技术

04

材料与工艺

05

应用实例分析

06

课程总结

01

学科概述

模具定义与功能定位

01

模具定义

模具是一种用来成型物品的工具，通过注入材料（如塑料、金属、陶瓷等）来制造具有特定形状和尺寸的制品。

02

功能定位

模具在现代制造业中具有重要地位，能够实现高效、精确、低成本的批量生产，是工业生产不可或缺的重要工艺装备。

按照不同的成型工艺和特点，模具可分为注塑模、冲压模、压铸模等多种类型。

模具分类

模具技术经历了从手工制造到机械化、自动化的发展历程，随着现代科技的不断进步，模具技术也在不断创新和发展。

发展历程

模具分类与发展历程

现代制造业应用场景

汽车制造

医疗器械

电子产品

建筑行业

在汽车制造过程中，模具被广泛应用于车身、发动机、内饰等部件的制造。

在电子产品制造中，模具用于制造手机壳、按键、连接器等零部件。

医疗器械的制造对模具的精度和材质要求极高，如手术器械、义齿等都需要使用模具制造。

在建筑行业中，模具用于制造预制构件、装饰材料等，提高建筑效率和质量。

02

设计基础

模具结构组成要素

成型零件

定位零件

导向与支撑零件

紧固与传动零件

包括凸模、凹模、镶块、侧销等，是模具实现成型的主要部分。

如导柱、导套、定位销等，确保模具各部件之间的精确定位。

包括模架、模座等，用于支撑、固定和导向模具各部件。

如螺钉、螺母、弹簧等，保证模具在工作过程中的紧固和传动。

根据需求分析结果，制定模具结构方案、工艺流程等。

设计方案制定

进行模具结构设计、强度校核、装配工艺等设计环节。

设计过程实施

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明确模具类型、用途、材料、成型要求等。

设计需求分析

对设计结果进行审核，根据反馈意见进行修改完善。

设计审核与修改

设计流程与规范标准

包括热流道系统、成型零件、顶出系统等。

注射模具结构

常见模具结构解析

包括凸凹模、卸料板、顶料器等。

冲压模具结构

包括凹模、凸模、压料板等，主要用于压制成型。

压缩模具结构

包括模芯、模口、定型段等，用于挤出成型。

挤出模具结构

03

制造技术

传统加工方法概述

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主要包括车、铣、刨、磨、钻等。

传统加工方法的分类

车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

常用设备和工具

通过去除多余材料来获得所需形状和尺寸，适用于简单形状和精度要求不高的零件。

加工原理和特点

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传统加工方法效率低、精度不高，但对操作人员技能要求较高。

加工效率和精度

04

数控编程与CAM技术

数控编程的概念和作用

通过编程控制机床加工，提高加工效率和精度。

数控编程的分类

手工编程和自动编程。

CAM技术的核心

计算机辅助制造，包括数控编程、刀具路径模拟、加工过程仿真等。

CAM技术在模具制造中的应用

大幅提高了加工效率和精度，缩短了制造周期。

成型精度控制要点

成型精度的影响因素

模具设计、材料选择、加工方法、测量与检测等。

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03

01

精度检测的方法

常用的有三坐标测量、激光测量、超声波测量等。

精度控制的方法

合理选择加工设备和工艺、采用精密测量和检测技术、加强工艺管理等。

提高精度的措施

加强员工培训、提高设备精度、采用先进的检测技术等。

04

材料与工艺

模具材料性能要求

强度

模具在工作过程中要承受各种压力，因此需要具有较高的强度。

01

硬度

模具表面需具有高硬度，以抵抗磨损和塑性变形。

02

韧性

模具需具备一定的韧性，以防止在受力时出现断裂。

03

耐磨性

模具需具有较好的耐磨性，以延长使用寿命。

04

热处理工艺规范

加热模具到一定温度后迅速冷却，以提高硬度和强度。

淬火

淬火后将模具加热至一定温度并保温一段时间，再冷却至室温，以消除应力、提高韧性。

回火

通过渗碳、渗氮等化学热处理方法提高模具表面硬度。

表面强化处理