金属材料热处理基础与工序的安排.pptVIP

金属材料热处理根底

与工序的安排;;金属材料加工工艺;金属材料的性能;力学性能-指材料在外力作用下表现出来的特性，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。

强度-金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力，常见的强度形式有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。一般以抗拉强度作为判别金属强度指标。

塑性-材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。

冲击韧度-金属抵抗冲击载荷而不破坏的能力；常用一次摆锤冲击弯曲实验来测定金属材料的韧度。

疲劳强度-材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值。;硬度;金属材料的工艺性能:是指材料在加工成零件或构件过程中材料应具备的适应加工的性能，包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能、焊接性能及热处理工艺性能。

铸造性能-金属材料铸造成形的能力，常用流动性、收缩性和偏析来衡量。

锻造性能-金属锻造成形的能力.它主要取决于金属的塑性和变形抗力.塑性越好、变形抗力越小，金属的锻造性能越好。例如，纯铜在室温下就有良好的锻造性能，碳钢在加热状态下锻造性能较好，铸铁那么不能锻造。;切削加工性能-金属切削的难易程度。一般用切削速度、加工外表粗糙度和刀具使用寿命来衡量。影响切削加工性能的因素有工件的化学成分、组织、硬度、热导率和形变硬化程度等。一般认为材料具有适当硬度〔170~230HBS〕和足够的脆性时较易切削。所以灰铸铁比钢的切削加工性能好，碳钢比高合金钢切削加工性好。改变钢的化学成分和进行适当的热处理可改善钢的切削加工性。

焊接性能-金属能焊接成具有一定使用性能的焊接接头的特性。在机械工业中，焊接的主要对象是钢材，碳质量分数及合金元素含量是决定金属焊接性的主要因素，碳质量分数和合金元素含量越高，焊接性能越差。例如，低碳钢具有良好的焊接性，而高碳钢、铸铁的焊接性不好。

热处理性能-金属经热处理可使性能顺利改善的性质。它与材料的化学成分有关。常见的热处理方法有退火、正火、淬火、回火及外表热处理〔外表淬火及化学热处理〕等。;过共析钢;;;;碳素结构钢(carbonstructuralsteel)

普通碳素结构钢

优质碳素结构钢

碳素工具钢(carbontoolsteel)

用于制造各种工具。

一般为高碳钢。;普通碳素结构钢牌号;优质碳素结构钢：

牌号：用两位数字表示钢中平均含碳量的十分之几。

分类：

1〕、08~25钢，属于低碳钢

性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；

用途：冲压件、焊接结构件及渗碳件

如：深冲器件、压力容器等。

2〕、30~55钢属于中碳钢

性能：较高的强度和硬度，是塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低。

用途：制作受力较大的机械零件。

如：连杆、曲轴、齿轮等

3〕、60钢以上属于高碳钢。

性能：有较高的强度、硬度和弹性；

用途：制造较高强度、耐磨性和弹性的零件

如：气门弹簧、弹簧垫圈等;碳素工具钢牌号;铸钢碳素钢牌号;碳钢的缺乏：;1、按合金元素质量分数总量分类;铁素体-碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，符号F。

奥氏体-碳溶解在γ－Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，符号A。

珠光体-是铁素体与碳光体的混合物，符号P

莱氏体-是含碳量为4.3%的液态铁碳合金在11480C时从液体上中间结晶出的奥氏体和渗碳体的混合物,符号Ld。

渗碳体-铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式“Fe3C”表示;钢铁材料是工程材料中最重要的材料之一，在机械制造业中的比例到达90%左右，在汽车制造业中的比例到达70%，在其他制造业中也是最重要的材料之一。

改善钢铁材料性能的途径：

合金化〔Alloying〕

通过在钢中参加合金元素，调整钢的化学成分，从而获得优良的性能。

热处理〔HeatTreatment〕

将金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得优良的性能。;二、热处理的根本要素和作用

热处理的三大要素

①加热〔Heating〕

目的是获得均匀细小的奥氏体组织。

②保温〔Holding〕

目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。

③冷却〔Cooling〕

目的是使奥氏体转变为不同的组织。

热处理后的组织

加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。不同的组织具有不同的性能。;热处理的特点

热处理不改变工件的形状，仅改变钢的内部组织和结构，从而改变钢的性能。

热处理的目的

提高零件的使用性能；

充分发挥钢材的潜力；

延长零件的使用寿面；

改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具的磨损。