化学反应工程实验教学指导书.docx

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试验一间歇搅拌釜式反响器气液流淌特性试验

一、试验目的

⒈观看气泡在反响器内的分散和上升过程，了解不同流淌区域的特点；

2、把握气液搅拌釜反响器总气含率的测定方法。

3、加深对搅拌釜反响器操作过程及流淌特性的理解。

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二、试验原理和内容

1、试验原理：

在搅拌桨的作用下，通过喷嘴进入反响器内的空气被裂开分散成很多气泡，随着搅拌转速或气流量的变化，这些气泡在搅拌釜反响器内的分散状态会发生明显转变。依据流淌状态的型式，可以分为充分分散、填冲式分散和液泛三种典型的流淌状态，其中后两种状态是在实际应用中需要避开发生的。本试验通过观察反响器内气泡分散状态的宏观特性以及测定搅拌转速、气流量与总气含率的关系，可以对搅拌式反响器的特性加深了解。

总气含率的测定原理：

? A(H?H) H?H

? AH 0 ?

H 0 〔1〕

其中?为气含率，A为搅拌釜截面面积，H为通气后的液面高度，H0为未通气时液面的高度。

2、试验内容：

1、观看气泡在反响器内的分散和上升过程，记录并分析试验现象。

2、测定气体在搅拌釜反响器内总持气量〔或气含率〕与气流量、搅拌转速的关系曲线。

三、试验仪器装置

本试验使用的是搅拌槽；搅拌浆为直叶轴流桨。装置流程见图1。

图1 搅拌试验装置流程图

1—空压机；2—调整阀；3—流量计；4—气体分布器；5—搅拌浆；6—挡板；7—电机不得用于商业用途

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四、试验步骤

1、翻开总电源，各数字仪表显示“0”。翻开搅拌调速开关，渐渐转动调速旋纽，电机开头转动，记录初始液面高度。

2、开启空气压缩机，用气体流量计调整肯定的空气流量输入到搅拌槽内，待流场稳定肯定时间后，观看气泡分散过程并记录相应转速下的试验现象和液面高度。

3、转变搅拌转速，重复步骤1、2，

4、转变气流量，重复步骤1、2。

五、试验留意事项

1、转变转速和流量时保持电源开启，试验完毕时肯定把调速降为“0”，再关闭搅拌调速。

2、试验过程中转速不能调得太高，一般在约100~900〔r/min〕之间，低转速时搅拌器的转动要均匀；高转速时以流体不消灭旋涡为宜。

3、试验中每调一个转速，待数据显示根本稳定前方可读数，同时留意观看流型及搅拌状况。每调整一个转速记录以下数据：转速〔r/min〕、空气流量、液面高度。

六、试验报告要求

1、每人一份试验报告；

2、严格依据试验步骤留意记录试验数据，在坐标纸上画出?-Q和?-N的关系曲线；

3、描述和争论试验中观看到的各种现象。

七、复习思考题

1、搅拌釜气液反响器流淌有何特点？

2、你对装置有何改进意见？试验数据记录

序号 空气流量

Q〔m3/h〕

转速N

〔rpm〕

试验原始数据记录

液面高度 试验现象

试验二填充管式反响器液体停留时间分布及流淌模型参数的测定

一、试验目的

1、观看和了解连续流淌的管式反响器的构造、流程和操作方法。

2、把握一种测定停留时间分布的试验技术，初步把握液体连续流过管式反响器的流淌模型的检验和模型参数的测定方法。

不得用于商业用途

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3、通过试验加深对于停留时间分布与返混的概念，以及有关流淌特性教学模型的概念、原理和争论方法的理解。

二、试验原理

流体流经反响器的流淌状况，可以承受激发——响应技术，通过试验测定停留时间分布的方法，以肯定的表达方式加以描述。本试验承受的脉冲激发方法是在设备入口处，向主体流体瞬时注入少量示踪剂，与此同时在设备入口处检测示踪剂的浓度C(t)随时间t的变化关系数据或变化关系曲线。由试验测得的C(t)

—t变化关系曲线可以直接转换为停留时间分布密度E(t)—t随时间t的关系曲线，如图1所示。由试验测得的E(t)—t曲线的图像，可以定性推断流体流经反响器的流淌状况。

(a) (b)

图1 停留时间分布的的试验曲线

由停留时间分布属于随机变量的分布，除了用上述直观图像加以描述外，通常还可以承受一些特征数来表征分布的特征。概率论上表征这种分布的数字特征主要是数学期望和方差。

停留时间分布的数学期望，t

随机变量的数学期望也就是该变量的平均数。流体流经反响器的停留时间分布的数学期望的定义式为

??tE(t)dt

?t? 0

?

?E(t)dt

0

(1)

i假设取等时间间隔的离散数据，即Δt为定值，则停留时间的数学期望可按下式计算：

i

?n

?t?i?1

?

n

tE(t)

i i

E(t)

i

(2)

i?1

本试验以水为主流流体，氯化钾饱和溶液为示踪剂。当水的进出口体积流率恒为V，示踪剂