水平井修井技术.pptxVIP

水平井修井技术;提纲;类别;水平井完井方式统计（2016年12月）;水平井日产油分布柱状图;首口水平井：冷平1，1992年完钻，水平段328.24米。

累产最高：超稠油杜84-馆平12，累产35.1万吨，目前日产油69.7吨；

稀油兴古7-H228，累产24.1万吨，目前日产油49.9吨。

最薄目的层：稀油茨631-H1，最薄1.7米；稠油锦7-H1最薄2.5米。

日产油最高：杜84-馆H15，日产液555方，日产油184吨，累产油

31.3万吨。

最复杂井型：边台-H3Z，双底+12支鱼骨，水平段总长度3827.5米，

累产油6.7万吨，日产油16.1吨。;区块;类型;水平井综合治理总体完成情况柱状图;综合治理措施日产油能力、投资与新钻井对比图;综合治理各类措施井数及单井阶段产油量对比图;提纲;（一）水平井井身结构;水平井井身结构是给修井作业带来困难的关键因素。

由于水平井井眼轨迹的特殊性、井身结构的复杂性、井斜大、水平段长、完井管柱受力不平衡以及完井方式的先天性不足等因素的影响，导致常规打捞、磨铣技术难以有效实施，其修井难度远远大于直井，所以直井修井的方法在水平井修井中成功率很低。

主要体现在：

打捞工具入鱼难；

地面扭矩、拉力传递损失大；

修井液携砂难度大；

损坏套管：钻具组合受轴向、径向力受限和井眼曲率的影响，在套磨铣作业中易损坏斜井段套管问题等。;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;二、水平井修井难点;提纲;（一）受力分析

（二）打印

（三）冲砂

（四）解卡打捞

（五）取换套;水平井修井井下管柱受力比较复杂，定量分析水平井打捞管柱施工中的受力，建立合理的理论模型是必要的，有利于选择合理的修井方式和管柱。在分析中采用如下假设：

1、井身剖面处于同一铅垂面内，井眼曲线可以弯曲，但其挠度恒为零；

2、井眼的造斜率为常数，进入水平段后，造斜率不再变化；

3、管柱曲率与井眼曲率一样；

4、打捞管柱不受扭转力作用；

5、打捞管柱捞住鱼顶上提过程中保持与套管内侧壁接触，设拉力为??。;在角度为β的位置取一个宽度为Δβ的微元，分析其受力主要包括：拉力Tc+ΔTc、Tc、套管壁对管柱的支反力N、管柱去除浮力的重力G、静摩擦力F。

1、经过造斜段和水平段的摩擦力影响，轴向负荷损失1/3－2/3。

2、经过造斜段和水平段的摩擦力影响，扭据损失的值和上提力有关，但损失也相当大。

3、井下作业过程中大负荷活动解卡和进行套铣套铣等需要传递大扭据的施工，会对套管造成比较大的损伤，应尽量避免。;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;冲砂时，每个普通冲砂油管上连接1个反冲洗换向阀；在进入自封之前相当于油管短接，此时冲砂液从大四通套管环空进入，沿着油管上升至反冲洗换向阀，此时滑阀处于关闭状态，球阀被打开，冲砂液通过管线返到地面储液罐；;反冲洗换向阀进入自封后，下端的滑动阀打开，同时上端球阀自动关闭，自封与反冲洗换向阀共同形成循环通道，此时冲砂液从大四通套管环空进入，沿着油管上升至反冲洗换向阀滑阀部分，再进入自封循环出口，通过管线返到地面储液罐。;入井后反冲洗换向阀关闭，还是相当于油管短接，球阀被打开，冲砂液通过管线返到地面储液罐；;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;三、水平井修井技术;该井是利用水平井开发稠油的试验井，2004年底完钻，水平段长140m，井斜角变化较大（最大井斜角位置1072/100度），钻遇油层101.5m（油层87.9m/2层+低产油层13.6m/2层）。

2005年3月投产后，下Φ56泵深度850m,最高日产液52t（油31t，产水21m3），正常生产周期不到20天，产量逐渐下降5t，动液面由130m下降到750m。分析油层砂埋，决定冲砂检泵。冲砂情况如下：5月22日，普通冲砂遇阻卡多