常用金属表面处理方式.pdfVIP

表面处理方式:

金属:

1.喷砂

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的种方

法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常

用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用

途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是

种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对

结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不

均匀。

般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，常可以把

枪放进去打干净。

压力容器的配套产品封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂

的直径为1.5mm~3.5mm.

有种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是种喷

砂。

2.喷塑

喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了

导致质量提高。可以增加防锈和美观效果

3,氮化和软氮化

氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是种通俗的叫法，

严格的讲，软氮化是种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快2（-

4h）,但渗层薄（般在0.4以下），渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮

化，硬度甚至略高于气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外

观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，般要有道精加工(加工余量很

小，般1丝到2丝)。

辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4mm渗层以下，渗速比气体氮化快的

多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或

带长孔的丁•件效果不好C

变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候儿乎

一样。

为了缩短氮化周期，使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工

艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还

有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，

脆性较小，故称为软氮化。

1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前

国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子

的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙

醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。

活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮

为主的氮碳共渗层。

气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间

常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米

至几十微米的白亮层，它是由E相、V相和含氮的渗碳体Fe3(C,N)所组成，

次层为的扩散层，它主要是由V相和8相组成。

软氮化具有以下特点：

(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。

2（）、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉

未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材

料有关。

3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还

具有抗擦伤和抗咬合等性能。

4、由于软氮化层不存在脆性£相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易

剥落。

因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀

具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

与渗氮区别主要是：

L在一定温度下向试件表面渗入氮、碳，以渗氮为主，但非单纯渗氮。

2.处理时间比氮化短，

3.其表面白层相比渗氮白层而言脆性要小。

4.软氮化应用