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环丁砜的性质

化学名称：

生产方法:

Thiocyclopentane-1,1-dioxide1,1-二氧四氫噻吩

二氧化硫+丁二烯--?环丁烯砜--? 环丁砜

用一个分子二氧化硫和一个分子丁二烯反响生成。环丁砜含硫26.7%含碳40%。这样一个含硫3ppm的烃样品相当于含11ppm环丁砜。环丁砜的装船验收要进展以下工程的检验：

规格 测试

水分卡尔费舍尔法 3wt%

比重,20°/20°C 〔ASTMD941-55〕

pH值(用pH表，用水1:1稀释)

1.26-1.264

5.8

灰分〔固体〕ASTM-D482-63〕 0.01wt%

外观(取决于由于过热和氧化形成的聚合物状固体颗粒):

淡黄褐色-颖环丁砜 澄清的pH:5.8-6.5

乳状黄褐〔说明HC/水太高〕 浑浊的pH:6.4-7

暗褐色 黑色的pH:4.0

纯环丁砜的冰点为26-27°C,因此在环境温度下是无色固体。含水3wt%的环丁砜，其冰点降低到9°C。

进展过适应性试验以评价各种软管、包装或垫片材料对环丁砜的适应性。试验说明聚四氟乙烯、乙丙橡胶和聚乙烯令人满足，而橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶型材料不能令人满足。

热稳定性和非腐蚀性

在温度高达220°C时，环丁砜仍呈现良好的热稳定性。在此温度之下，它渐渐地产生二氧化硫变为非饱和聚合物材料，使产品呈现棕色。由气泡的产生可以观看到环丁砜分解生成二氧化硫的速度。

温度

冒泡的气体

分解速度

°C

%小时

200

N2

0.002

200

CO2

0.002

200

Air

0.009

220

N2

0.010

230

N2

0.020

长时间(150-500小时)暴露在上述条件下之后，环丁砜样品的熔点试验说明尽管观看到明显的颜色变化，但其纯度没有什么损失。

在无水和有少量水和烃存在的状况下进展的腐蚀试验说明，在200°C及以下温度下，对碳钢的腐蚀可以无视不计〔1密尔/年〕。

萃取蒸馏和液-液萃取工艺比较

萃取蒸馏在去除低沸点非芳烃物质方面更有效。由于它们蒸汽压高，简洁蒸发。

萃取蒸馏在处理原料进料速度变化和原料成分变化方面不像液液萃取那么敏捷。假设原料中大分子非芳烃和/或重芳烃含量增加，为了保证产品纯度，萃取蒸馏就要消耗更多的热量和溶剂。否则的话，芳烃的回收率就要降低。

原料中非芳烃含量越高，从富溶剂中蒸馏出非芳烃所需的热量也就越大。作为苯、甲苯和二甲苯提取的一种替代方案，萃取蒸馏就变得越不切实际。

设备启动时，萃取蒸馏需要较长时间到达产品要求，启动和维持稳定运行较困难。它对温度变化格外敏感。稍微的温度变化〔回流量和/或再沸器负荷的微小变化〕将导致回收率和纯度大幅度降低。

经济比较

溶剂率和动力消耗

在萃取蒸馏中，所需的溶剂率是25-20%，比液液萃取的最优溶剂率高一些。然而，要到达99.9%以上的纯度，萃取分别塔〔对于液液萃取工艺〕重沸器的所需热负荷也高20%，因此两种工艺的动力消耗格外相像。

设备投资

萃取蒸馏所需设备较少，但设备尺寸较大。进展经济比较时要考虑到萃取蒸馏工艺中萃取塔和萃余液洗涤塔的费用节约，和较大的蒸馏塔的费用。在液液萃取工艺中，萃取分别塔仅需要15块理论塔板，而

萃取蒸馏塔需要30块理论塔板。

(C) 产品回收率

据报导，萃取蒸馏工艺苯的回收率为97%;液液萃取为99.9%，产品纯度规格相像〔纯度99.9+%的苯和甲苯〕

环丁砜与甲酰吗啉的比较物理性质比较

比重

环丁砜的比重大，对于一个给定的萃取塔其生产力量高，由于生产力量受烃相和溶剂相密度差掌握。

比热

环丁砜的低比热降低了分馏塔从塔顶到塔底的温度变化，降低了溶剂换热器的负荷。

沸点

低挥发度〔比要除去的最重芳烃的沸点高〕使得从溶剂中去除萃取物更简洁。

萃取蒸馏工艺比较

选择性

环丁砜呈现高选择性，则需要的溶剂循环率低。环丁砜与芳烃成分是完全混溶的，所需的溶剂/原料比小。其最正确溶剂/原料比为1.9(体积

/体积)，比甲酰吗啉的3.5要小得多。

溶剂损失

环丁砜萃取蒸馏无论在萃余液或萃取产物中都没有溶剂损失〔我们的保证为1ppm硫〕。甲酰吗啉工艺的溶剂损失为1.1磅/小时。环丁砜萃取蒸馏塔的塔顶萃余液中不含环丁砜，因此不需要进一步的工艺来掌握溶剂损失。

(C)动力消耗

由于溶剂率低和热负荷低，环丁砜工艺的动力消耗很低。甲酰吗啉与环丁砜两种萃取蒸馏的动力消耗的计算机仿真数据说明，即使承受简单的热整合技术，甲酰吗啉工艺也要消耗更多的蒸汽和电力。

(d)腐蚀性

环丁砜呈现弱酸性〔稍微腐蚀〕，甲酰吗啉呈现弱碱性，按1:1与水混合后，它们的pH值分别为5.8和8.6。甲酰吗啉的水解产品