华能沁北电厂全厂废水零排放介绍.pptxVIP

华能沁北电厂

全厂废水零排放介绍赵兴辉2016.03

目录一、电厂介绍二、水系统现状三、全厂废水“零排放”改造方案介绍四、改造后出现问题的探讨与对策

一期2×600MW超临界燃煤发电机组，2004年投产；01二期2×600MW超临界燃煤发电机组，2007年投产；三期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，2012年投产；总装机容量4400MW。其中一期机组为我国第一台国产超临界依托项目。02一华能沁北电厂简介

二期2×600MW机组生产用水原设计为济源市城市中水，地下水作为第二水源，主要为#3、#4机组冷却塔补水，也可以供三期机组冷却塔补水。一期2×600MW机组生产用水原设计采用五龙口地下水，经过深井泵升压输送至厂区，作为#1、#2机组的冷却塔补水及工业消防水池的补水。三期2×1000MW机组水源生产用水原设计为济源市城市中水，第二水源为二期循环水排污水，河口村水库水作为备用水源，为#5、#6机组冷却塔补水及三期工业消防水池补水。010203电厂水源

地表水水质mg/Lmmol/L总硬度7.43mmol/LCa2+97.804.88总碱度3.65mmol/LMg2+30.982.55甲基橙碱度3.65mmol/LHCO3-222.723.65总固体660mg/LCl-37.911.07溶解固体642mg/LSO42-271.245.65电导率()794μS/cm0.000.00全硅(SiO2)7.85mg/LCO32-0.000.00活性硅(SiO2)4.74mg/L

中水水质mg/Lmmol/LCa2+60.323.01总硬度4.06mmol/LMg2+12.751.05总碱度0.55mmol/L0.000.00酚酞碱度0.24mmol/LCO32-14.400.48总固体610mg/LHCO3-4.270.07溶解固体578mg/LCl-103.192.91CODCr11mg/LSO42-235.834.91电导率()847μS/cm氨氮0.07mg/L

一期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，弱酸出水一部分水用来制备锅炉补给水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床），其余部分回到循环水系统。01二期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，处理后的水全部回到循环水系统，锅炉补给水仍采用一期循环水弱酸处理的出水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床）。02三期：循环水采用澄清池石灰处理，然后经过超滤反渗透系统，处理后的水回到循环水系统。补给水水源设计为地表水，处理方式为全膜处理，现在将水源改为旁流处理反渗透的产水。03全厂主要水系统处理工艺：

改造前全厂水量平衡图

全厂主要废水现况：序号项目名称数值（m3/h）1弱酸再生废水852一、二期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排水503三期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排水684一、二期精处理再生废水255三期精处理再生废水216三期循环水旁流反渗透浓排水1167一、二期脱硫废水658三期脱硫废水609全厂生活、排泥水4310合计533

根据当地环保要求，沁北要实现全厂废水零排放。需要对循环水旁流处理系统、精处理再生系统、锅炉补给水反渗透浓排水、生活污水、脱硫废水等系统进行改造。此外，对脱硫废水提出了预处理与膜法浓缩、灰场喷洒的方案。二零排放项目简介

一期、二期旁流处理系统产生的废水目前均经化学废水池外排，没有回收；01一期、二期脱硫系统设有GGH，系统消耗水量仅为153m3/h；02全厂一期、二期循环水系统排污水量偏大，需进一步提高循环水浓缩倍率控制；03脱硫废水处理系统运行不正常，导致脱硫废水未经处理后直接排放至灰场或者外排，存在很大环保风险；04精处理再生废水外排，需要回收处理；05厂前区生活污水与雨水未实现雨污分离，雨水、污水均经过下水道外排。06全厂水系统存在的主要问题

01回收反渗透浓水、精处理及弱酸再生废水（高盐废水）作为FGD工艺用水；05改造FGD废水处理系统，使之近期达标排放，远期作为固化预处理系统水源；03在现有条件下，拆除一、二期脱硫系统GGH，增加脱硫工艺用水量；02收集精处理及弱酸再生废水（低盐废水），处理后回用至冷却塔；04提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污水量；回收全厂生活污水，处理达标后循环利用。06：

改造工程的主要内容如下：

对各类废水根据水质进行分质分流，回收利用低含盐量废水，近期外排高含盐量废水，远期规划对高盐量的废水进行回收处理改造。01各类废水主要包括：一二期旁流处理的滤池反洗水、弱酸处理的再生废水，一二期精处理的再生废水，一二期的补给水处理系统、三期补给水系统和三期旁流处理系统的排放废水。01本改造方案包括以下内容：01废水零排放改造工程方案总述

一单元旁流处理系统改造重力式滤池的反洗水：收集到