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实用冷挤压模设计与制造
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
模具材料选择规范
01
冷挤压技术概述
03
模具结构设计要点
04
模具制造工艺流程
05
质量检测与改进
06
应用案例与维护
01
PART
冷挤压技术概述
冷挤压工艺定义与特点
01
定义
冷挤压是一种利用金属塑性变形原理，在常温下通过模具对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形并达到所需形状和尺寸的加工工艺。
02
特点
冷挤压工艺具有高精度、高效率、低材料消耗、产品强度高、表面质量好等优点，特别适用于大批量生产小型精密零件。
模具分类及应用场景
冷挤压模具可分为冷挤压成形模具、冷挤压冲孔模具、冷挤压镦锻模具等。
模具分类
冷挤压模具广泛应用于汽车、摩托车、自行车、电子、电器、仪器仪表、五金工具等行业。
应用场景
01
02
基本工艺流程解析
坯料准备
模具选择与调试
挤压成形
后续处理
冷挤压前需对坯料进行清理、软化、表面处理等处理，以提高坯料的塑性和减少模具的磨损。
根据加工零件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。
将处理好的坯料放入模具中，通过压力机施加压力，使坯料在模具内发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的产品。
挤压成形后，需对产品进行去毛刺、表面处理、热处理等后续处理，以达到所需的性能和使用要求。
02
PART
模具材料选择规范
材料性能要求分析
强度
冷挤压模具需要承受较大的压力，因此材料必须具备高强度，避免模具在使用过程中发生塑性变形和断裂。
01
韧性
模具材料需要一定的韧性，以防止在冷挤压过程中突然断裂。
02
耐磨性
冷挤压模具需要具备良好的耐磨性，以抵抗金属与模具之间的摩擦，延长模具寿命。
03
热稳定性
模具在工作过程中会产生热量，材料需要具有较好的热稳定性，以保持模具的尺寸和形状稳定。
04
常用合金钢选型依据
碳素工具钢
碳素工具钢成本低，加工性能好，但淬透性低，热处理变形大，适用于制造形状简单、精度要求不高的模具。
合金工具钢
高速钢
合金工具钢具有较高的强度、耐磨性和淬透性，热处理变形小，适用于制造形状复杂、精度要求高的模具。
高速钢具有优异的耐磨性和红硬性，在较高温度下仍能保持较高的硬度，适用于制造冷挤压模具中的凸模和凹模等关键零件。
1
2
3
热处理工艺匹配原则
淬火
表面强化处理
回火
淬火是提高模具硬度和强度的关键工序，应根据模具的材质和尺寸选择适当的淬火介质和淬火方法，以保证模具获得理想的组织结构和性能。
回火可以消除淬火应力，提高模具的韧性和耐磨性，应根据模具的使用要求选择合适的回火温度和时间。
表面强化处理如渗碳、渗氮、淬火等可以提高模具表面的硬度和耐磨性，增强模具的抗磨损和抗咬伤能力。
03
PART
模具结构设计要点
工作部件设计准则
合理性
耐磨性
韧性
冷却性
工作部件的尺寸、形状和位置要合理，保证冷挤压时金属流动顺畅，避免产生裂纹、折叠等缺陷。
工作部件应具有较高的耐磨性，以保证模具的寿命和精度。
工作部件要有足够的韧性，以承受冷挤压过程中的冲击和振动。
工作部件要有良好的冷却性能，以降低模具的工作温度，提高模具寿命。
导向与定位机构优化
导向精度
导向机构要保证模具的导向精度，避免模具在工作过程中产生偏移和摆动。
01
定位可靠
定位机构要可靠，保证模具在闭合时能够准确定位，避免错位造成的零件报废。
02
灵活性
导向与定位机构要有一定的灵活性，以适应模具在使用过程中产生的磨损和变形。
03
耐磨性
导向与定位机构也需要有较高的耐磨性，以保证模具的长期精度和稳定性。
04
强度与刚度校核方法
有限元分析
应用有限元分析方法对模具进行强度和刚度校核，确保模具在冷挤压过程中不会发生破坏和变形。
02
04
03
01
经验公式
根据冷挤压模具的经验公式进行强度和刚度计算，这种方法简单易行，但精度较低。
实验验证
通过实际冷挤压实验来验证模具的强度和刚度，这种方法更直接、可靠。
优化设计
通过对模具结构进行优化设计，提高模具的强度和刚度，同时降低制造成本。
04
PART
模具制造工艺流程
精密加工技术应用
数控铣削
精密磨削
电火花加工
激光切割
采用先进的数控铣削技术，实现模具零件的高精度、高效率加工。
利用电火花放电原理，对模具零件进行精确加工，特别适用于复杂形状和硬质合金材料的加工。
采用精密磨削技术，对模具零件进行精细加工，以达到尺寸精度和表面粗糙度要求。
利用激光切割技术，实现模具零件的快速、高精度切割。
表面强化处理方案
渗碳淬火
氮化处理
高频感应淬火
镀层处理
提高模具零件的表面硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性和塑性。
通过氮化处理，提高模具零件的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
利用高频感应加热原理，对模具零件进行局部加热和快速冷却，实现表面的硬化处理。
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