电气控制技术应用与实训课件：电动机正反转控制电路的安装与调试.pptx

电动机正反转控制电路的安装与调试

电气控制技术应用与实训

目录

任务准备

任务实施

任务目标

任务描述

01

02

03

04

任务描述

01

01

工地上，起重机在不停地忙碌，操作人员按动上升、下降按钮，将厚重的钢板吊起到达合适的地方再放下，而上升与下降是由同一台电动机的正反转实现的，那么如何实现对电动机的正反转控制呢？

任务背景

任务目标

02

（1）掌握电动机正反转主电路和控制电路。

（4）提高实际操作能力和解决问题的能力。

（3）掌握电动机正反转主电路和控制电路的安装、调试方法。

（2）掌握电动机正反转控制电路的系统原理、功能、用途以及电气元件之间的布置、连接和安装关系。

目标

任务准备

03

原理：改变电动机三相交流电源的相序可以改变电动机旋转方向，即将三相电源的任意两相对调接线，实现正反转控制。

适用场景：适用于电动机容量小、正反转转换不频繁的场合。

控制方法：通过开关改变电源相序实现正反转，但这种方法存在安全隐患，容易导致电源短路。

改变电源相序实现正反转

原理：利用接触器控制的正反转电路，通过两个交流接触器分别控制电动机的正转和反转。

优点：安全可靠，避免了直接改变电源相序带来的短路风险。

控制电路：接触器互锁和按钮与接触器双重互锁的正反转控制电路，确保操作安全。

接触器控制的正反转

电动机正反转的原理

电动机正反转的原理

电路组成：采用两个交流接触器KM1和KM2，分别控制电动机的正转和反转。

工作原理：

正转：按下SB1，KM1线圈得电，KM1自锁触点闭合，KM1主触点闭合，电动机正转。

停止：按下SB3，KM1和KM2线圈失电，电动机停止。

反转：按下SB2，KM2线圈得电，KM2自锁触点闭合，KM2主触点闭合，电动机反转。

互锁功能：通过接触器的动断辅助触点实现互锁，防止两个接触器同时得电导致短路。

接触器互锁的正反转控制电路

电路组成：在接触器互锁的基础上，增加复合按钮实现双重互锁。

工作原理：

正转：按下SB1，SB1常闭触点先断开，对KM2互锁；SB1常开触点后闭合，KM1线圈得电，电动机正转。

反转：按下SB2，SB2常闭触点先断开，使KM1线圈失电，电动机正转停止；SB2常开触点后闭合，KM2线圈得电，电动机反转。

优点：操作方便，安全可靠，适用于频繁正反转的场合。

按钮与接触器双重互锁的正反转控制电路

电动机正反转控制电路

电动机正反转控制电路

任务实施

04

工具：螺丝刀（十字、一字）、电笔、剥线钳、尖嘴钳、老虎钳。

仪表：兆欧表、万用表。

器材：低压断路器1只、螺旋式熔断器5只、交流接触器2只、热继电器1只、按钮3只（红1、绿2）、接线端子排1个、三相交流异步电动机1台、安装网孔板和导线若干。

工器具准备

01

检测内容：按照操作规范流程检测并记录表2-4-1所示的元器件，确保元器件合格可用。

02

记录要求：填写元器件记录表，包括名称、型号与规格、数量、是否合格、更换或维修情况。

元器件检测

工器具准备

序号

名称

型号与规格

数量

是否合格

更换或维修

1

三相异步电动机

2

熔断器

3

热继电器

4

低压断路器

5

交流接触器

6

按钮

7

端子板

8

网孔板

9

塑料硬铜线

合计

布置图：根据图2-4-5所示的元器件布置图进行安装。

固定安装：在控制板上画线确定安装位置，固定元器件后贴上文字符号。

安装要求：元器件安装应横平竖直、牢固整齐，便于后续接线和维护。

元器件安装

接线图：根据图2-4-6所示的接线图进行布线。

接线要求：

主电路：接好主电路的连线，确保接触器主触点换相。

辅助电路：先做接触器的自锁线，再做按钮联锁线，最后做辅助触头联锁线。

核查：采用每做一条线就在接线图上标一个记号的办法，避免漏接、错接。

布线工艺

核对接线：根据安装接线图检查控制板布线是否正确，确保导线连接牢固。

通断测试：用万用表检查线路的通断情况，确保电路无短路和开路现象。

检查布线

安装与接线

安装与接线

01

02

03

不通电测试

接线检查：从电源端开始逐段核对接线，检查导线接线端子是否符合要求。

通断测试：用万用表检查控制电路和主电路的通断情况，确保电路正常。

绝缘测试：用兆欧表测量电路的绝缘电阻，确保绝缘电阻不小于0.5MΩ。

通电测试

正转测试：合上断路器QS，按下正转按钮SB1，电动机正向起动运转。

反转测试：按下反转按钮SB2，电动机反向起动运转。

停止测试：按下停止按钮SB3，电动机停止工作。

互锁测试：同时按下SB1和SB2，电动机不转，验证互锁功能。

故障排除

异常处理：操作过程中出现不正常现象，应立即断开电源