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涂胶点焊密封胶培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录涂胶点焊密封胶概述材料准备与工具表面处理工艺涂胶操作步骤质量控制与检验安全与环保案例分析与实操演练

01涂胶点焊密封胶概述

涂胶点焊密封胶是一种工程材料，通过涂覆在焊接接头上，起到密封、防护和增强焊接强度的作用。定义1.填补焊缝，防止气体和液体渗漏；2.增强焊接接头的强度和韧性；3.减轻焊接应力，防止焊接变形；4.提高焊接部位的耐腐蚀性。作用定义与作用

汽车工业用于车身焊接、部件连接和防水密封，以提高汽车的结构强度和耐久性。航空航天用于飞行器结构的焊接和密封，确保飞行器在各种极端环境下的安全。电子电器用于电子元器件的固定和密封，防止电路短路和元器件损坏。建筑工程用于钢结构建筑的连接和密封，提高建筑物的结构稳定性和防水性能。应用领域

产品类型环氧树脂类具有高强度、耐腐蚀、耐温等特性，适用于要求较高的密封和固定场合。聚氨酯类具有良好的弹性和耐磨损性，适用于经常受到机械冲击和振动的场合。硅胶类具有优异的耐高温、耐低温、耐老化性能，适用于极端环境下的密封和固定。丙烯酸类具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，适用于户外和恶劣环境下的密封和固定。

02材料准备与工具

密封胶型号与选择根据焊接材料和工件要求，选择合适的密封胶型号。01.密封胶需具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐压力等性能。02.了解密封胶的固化时间和固化条件，以便安排施工。03.

涂胶工具如丙酮、酒精等清洗剂及清洁布，用于清洗焊接部位及工具。清洁工具防护用品如手套、口罩、护目镜等，防止密封胶及焊接过程中产生的有害物质对人员造成伤害。如刮刀、刷子、注胶枪等，用于将密封胶均匀涂抹在焊接部位。辅助工具介绍

工作环境需保持干燥、清洁，避免灰尘、油污等杂质进入焊接部位。环境要求焊接部位的温度需控制在密封胶的使用温度范围内，避免过高或过低影响密封胶性能。通风良好，避免焊接过程中产生的有害气体对人员和环境造成危害。

03表面处理工艺

清洁与干燥清洗方法使用溶剂清洗或机械清洗，确保表面无油脂、灰尘和其他杂质。干燥要求洁净度检测清洗后，必须待表面完全干燥，才能进行下一步操作。使用洁净度检测仪器检测表面洁净度，确保符合工艺要求。123

去除油污与锈蚀油污去除使用专门的清洗剂或溶剂，去除表面油污，保证焊接质量。030201锈蚀处理若存在锈蚀，需进行除锈处理，可采用机械除锈或酸洗等方式。清洗后保护去除油污和锈蚀后，需及时对表面进行保护，防止再次污染。

根据工艺要求，选择合适的粗糙度标准，以保证焊接强度。表面粗糙度要求粗糙度标准使用粗糙度测量仪器进行测量，确保表面粗糙度符合要求。粗糙度测量若表面粗糙度不符合要求，需进行打磨或抛光处理。粗糙度调整

04涂胶操作步骤

涂胶前的准备清除工件表面的油污、灰尘和杂质，确保涂胶表面干净、干燥。清洗工件确保胶嘴无堵塞、无杂质，保证涂胶的均匀性。对于某些材料，预热可以提高胶的附着力和固化速度。检查胶嘴根据涂胶厚度和涂胶速度，调整胶嘴与工件的距离。调整胶嘴与工件的距热工件

保持匀速涂胶，避免过快导致涂胶不均匀或产生气泡。根据工件的要求和胶的特性，控制涂胶的厚度，避免浪费。适当的压力可以确保胶液充分渗透到工件表面，提高粘接力。在涂胶过程中，尽量避免产生气泡，可以轻轻摇晃胶管或采用加热方式去除气泡。涂胶技巧与注意事项涂胶速度涂胶厚度涂胶压力防止气泡

涂胶后的处理固化根据胶的特性，将涂胶后的工件放置在适当的环境中进行固化，确保粘接效果。清理残胶涂胶后应及时清理工件边缘和多余的胶，保持工件整洁。质量检查对涂胶后的工件进行质量检查，确保涂胶均匀、无气泡、无杂质，满足使用要求。

05质量控制与检验

符合工艺要求，保证密封性能和焊接强度。涂胶厚度确保胶层完全固化，达到规定的硬度和强度。胶层固化保涂胶层均匀一致，无堆积、漏涂等现象。涂胶均匀度通过破坏性试验检测焊接强度，确保满足使用要求。焊接强度涂胶质量检验标准

调整涂胶工艺参数，提高涂胶均匀度。涂胶不均常见问题与解决方案优化涂胶工艺，避免气泡产生；加强排气措施。胶层有气泡检查焊接工艺参数，确保焊接质量；加强焊接前的表面处理。焊接强度不足分析开裂原因，改进涂胶和固化工艺。胶层开裂

质量记录内容根据质量记录编制质量报告，对质量状况进行全面评估。质量报告编制报告审批与存档质量报告需经相关人员审批后存档，以便后续查询和追溯。包括涂胶参数、焊接参数、检验数据等相关信息。质量记录与报告

06安全与环保

个人防护措施防护服穿戴专用工作服，防止胶体污染衣物。呼吸防护佩戴符合标准的口罩或防毒面具，避免吸入有害气体。手部防护佩戴手套，防止胶体直接接触皮肤。眼部防护佩戴防护眼镜，防止胶体溅入眼睛。

将废弃胶体分类存放，避免与有害垃圾混放。在专用储存区存放废弃胶体