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镍铁矿热炉操作规程2025

镍铁矿热炉操作规程

开炉前准备

1.设备检查

-检查矿热炉本体，包括炉壳是否有变形、裂缝，炉衬是否完好，有无侵蚀或脱落现象。重点检查电极孔、出铁口、出渣口等部位的炉衬状况。

-对电极系统进行全面检查，查看电极是否有裂纹、弯曲，电极糊的填充高度是否符合要求，电极夹持器的夹紧力是否均匀且达到规定值。

-检查冷却系统，确保冷却水管道无泄漏，水泵运转正常，水流量和水温符合设计要求。对水冷元件如炉盖水冷板、电极水冷套等进行通水试验，检查其冷却效果。

-电气设备检查，包括变压器、短网、接触器等，查看其接线是否牢固，绝缘是否良好，接地是否可靠。对电气保护装置进行调试，确保其动作准确、灵敏。

-检查加料系统，如皮带输送机、振动给料器等设备的运转情况，皮带是否跑偏，给料量是否稳定，各阀门的开闭是否灵活。

-对除尘系统进行检查，确认布袋除尘器的布袋是否完好，风机运转是否正常，管道是否畅通，确保除尘效果达到环保要求。

2.原材料准备

-确保镍铁矿、焦炭、熔剂等原材料的质量和数量满足开炉要求。对原材料进行抽样检验，分析其化学成分、粒度等指标是否符合工艺要求。

-按照工艺配方要求，将各种原材料进行准确配比。在配料过程中，要严格控制配料误差，确保炉料的化学成分稳定。

-将配好的炉料堆放在指定的场地，并做好防潮、防雨措施，防止炉料受潮影响冶炼效果。

3.人员培训与安全准备

-组织操作人员进行技术培训，使其熟悉矿热炉的操作规程、工艺参数和安全注意事项。培训内容包括设备的操作方法、故障处理、应急救援等方面。

-为操作人员配备齐全的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、隔热服等，并指导其正确佩戴和使用。

-在炉前、炉后等危险区域设置明显的安全警示标志，划定安全警戒线，禁止无关人员进入。

开炉操作

1.烘炉

-根据炉衬材料的特性和矿热炉的结构，制定合理的烘炉曲线。一般来说，烘炉过程分为低温、中温和高温三个阶段。

-低温烘炉阶段（室温-200℃），采用小火缓慢升温，升温速度控制在5-10℃/h。此阶段主要是排除炉衬中的物理水分，时间一般为2-3天。

-中温烘炉阶段（200-600℃），适当加大火力，升温速度控制在10-20℃/h。该阶段主要是排除炉衬中的结晶水，时间约为3-5天。

-高温烘炉阶段（600-1200℃），快速升温至1200℃左右，升温速度控制在20-30℃/h。此阶段要使炉衬充分烧结，时间为2-3天。

-在烘炉过程中，要密切关注炉衬的温度变化和膨胀情况，定期检查炉壳的变形情况，如有异常及时调整烘炉速度。

2.装炉

-烘炉结束后，待炉温降至600-800℃时，开始装炉。先在炉底铺一层厚度约为200-300mm的焦炭，作为底焦。

-按照配料方案，将镍铁矿、焦炭和熔剂依次加入炉内，装料时要注意均匀布料，避免炉料堆积在一侧。

-装料高度一般控制在炉口以下300-500mm，装料过程中要随时检查炉内情况，防止出现棚料现象。

3.送电起弧

-装炉完成后，对电气设备进行再次检查，确保一切正常。

-合上高压开关，给变压器送电，然后逐步调节变压器的档位，使电极缓慢下降，接触炉料。当电极与炉料接触后，产生电弧，开始加热炉料。

-在起弧过程中，要密切观察电极的电流、电压变化，控制好电极的升降速度，避免电极折断或短路。

正常生产操作

1.电极控制

-根据炉况和冶炼要求，合理调节电极的插入深度和电流强度。一般来说，电极插入深度控制在炉料层的1/3-1/2为宜。

-定期测量电极的消耗情况，及时添加电极糊。添加电极糊时，要注意均匀添加，避免出现局部过热或堵塞现象。

-当电极出现软断或硬断等故障时，要立即采取相应的措施进行处理。如电极软断，可适当降低电流，待电极烧结良好后再恢复正常生产；如电极硬断，要及时更换电极。

2.加料操作

-根据炉内料面的下降情况和炉况变化，及时进行加料。加料要遵循“少量多次”的原则，保持料面的稳定。

-控制好加料速度和加料量，使炉内炉料的化学反应保持平衡。一般来说，加料速度要与炉内的冶炼速度相匹配，避免出现炉料过满或亏料现象。

-在加料过程中，要注意观察炉料的粒度和湿度，如有异常要及时调整配料比例。

3.炉况监控

-密切关注炉内的温度、压力、电流、电压等参数的变化，定期记录并分析这些数据，及时发现炉况异常。

-观察炉内火焰的颜色和形状，判断炉内的燃烧情况和反应程度。正常情况