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轴承寿命分析
摘要
自然界苛刻的工作条件会导致轴承的失效，但是假如遵循一些简
朴的规则，轴承正常运转的机会是可以被提高的。在轴承的使用过程
当中，过度的忽视会导致轴承的过热现象，也也许使轴承不可以再被
使用，甚至完全的破坏。但是一个被损坏的轴承，会留下它为什么被
损坏的线索。通过一些细致的观测工作，我们可以采用行动来避免轴
承的再次失效。
关键词：轴承失效寿命
1.轴承失效的因素
轴承失效有以下多种因素，然而轴承的寿命实验却是所有机械实
验中最故意义的。实验者必须控制实验过程以保证结果。其他的失效
模式在Tallian[19.2]中有具体论述。下边几段就具体论述了可以影响
寿命实验结果的几种失效模式。
23章中，从EHL的观点讨论了润滑条件对寿命实验结果的影响，
同时尚有其他的润滑条件会影响实验的结论，一方面是润滑剂的接触
面积，受到轴承的尺寸，转速，润滑剂的流动性等因素的影响，润滑
剂在轴承表面形成的润滑层的厚度一般小于0.05~0.5um，大于这个
薄层厚度的固体微粒会残留在接触面上，从而划伤润滑沟道和轴承的
滚动面。从而大大缩短轴承的耐用性。关于这点Sayles和MacPherson
以及其别人都有具体的论证。
因此，为了保证实验结果我们必须选用合适等级的润滑剂。润滑
剂的选择由工况决定，实验时也如此。假如工况选择的范围不拟定，
就必须考虑到接触面积对实验结果的影响。
23章中讨论了不同的接触面积对轴承失效寿命实验结果的影
响。
潮气是影响润滑结果的另一个重要因素，长时间在水中和油中被
腐蚀不仅对外观质量有影响，还会影响到滚动表面的轴承寿命。关于
这点Fitch等人[19.7]有过论证。并且，即使是仅有50~100PPM（百
万分之一）的水汽含量也会产生有害影响，甚至产生表面看不出痕迹
的腐蚀。这是由于轴承的沟道和滚动面之间会产生氢脆现象，从23
章中也可以看出在润滑实验中湿气是如此重要的一个因素。因此在轴
承寿命的实验结果中必须考虑到潮气的影响。为了减少对寿命减少的
影响，潮气的含量最多不能超过40PPM。
润滑剂的化学成分也是需要考虑的。大多数商业润滑油包含许多
为特定目的而开发的专有添加剂。例如，为了提高抗磨损性能，为了
能达成极限压力，或者耐热性，还可以在边际润滑油膜的情况下提供
边界润滑还能为边界润滑提供一个边界润滑层。这些添加剂同时也能
即时的或者逐渐地影响滚动轴承的耐用性。为了避免添加剂成为加速
寿命实验的条件，我们必须小心以保证测试润滑剂的添加剂不会受到
恶化。为了保证同组产品寿命实验的结果有连贯性，最佳在整个寿命
实验中都用同一供应商的标准润滑剂。
为了得到一个合
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