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危化企业关键装置、重点部位监控机制

一、引言

危险化学品企业生产过程涉及众多危险物质和复杂工艺，关键装置与重点部位一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。建立完善且有效的监控机制，明确各级组织、各专业职责，加强定期监督检查，对保障危化企业安全生产至关重要。

二、关键装置与重点部位定义

1.?关键装置：在危险化学品生产、储存、使用等过程中，对安全生产起关键作用的设备、设施或系统。例如，大型反应釜、高压气体压缩机、自动化控制系统等，这些装置一旦故障或失控，可能引发火灾、爆炸、中毒等重大事故。

2.?重点部位：存在较大危险有害因素，一旦发生事故可能造成重大人员伤亡、财产损失或对周边环境产生严重影响的场所。如化学品储罐区、装卸区、危险废物储存库等。

三、各级组织职责

企业层面

1.?成立安全生产委员会

-职责：全面负责企业关键装置、重点部位的安全管理决策。制定整体安全管理策略、目标与制度；审批重大安全技术改造方案和应急预案；协调解决跨部门的重大安全问题；定期听取安全管理工作汇报，对企业整体安全形势进行评估与决策。

-工作方式：每季度至少召开一次安全生产委员会会议，特殊情况可临时召开。会议由企业主要负责人主持，各部门负责人、安全管理人员等参加。对关键装置、重点部位安全管理的重大事项进行讨论、决策，并形成会议纪要，明确责任人和时间节点，跟踪落实情况。

2.?安全管理部门

-职责：

-负责制定和完善关键装置、重点部位的安全管理制度、操作规程和应急预案，并监督执行。

-组织对关键装置、重点部位进行定期安全检查和专项安全评估，分析安全风险，提出改进措施并跟踪落实。

-对新、改、扩建项目涉及关键装置、重点部位的安全设施进行“三同时”监督管理。

-组织开展关键装置、重点部位相关的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

-建立关键装置、重点部位安全管理档案，包括设备设施台账、检查记录、评估报告、应急预案演练记录等。

-工作方式：每月至少组织一次全面的关键装置、重点部位安全检查，检查采用现场检查、查阅资料、人员询问等方式进行。每半年组织一次专项安全评估，可邀请外部专家参与。定期收集、整理安全管理档案资料，确保档案完整、准确。

3.?设备管理部门

-职责：

-负责关键装置、重点部位设备设施的日常维护、保养和检修计划制定与实施，确保设备设施处于良好运行状态。

-建立设备设施档案，记录设备选型、安装调试、运行维护、检修改造等全过程信息。

-对设备设施的安全附件、仪表进行定期校验和维护，保证其可靠运行。

-参与关键装置、重点部位新设备的选型、安装调试和验收工作，确保设备符合安全要求。

-分析设备设施故障原因，采取有效的纠正和预防措施，防止类似故障再次发生。

-工作方式：每日安排巡检人员对关键装置、重点部位设备设施进行巡检，及时发现并处理设备异常情况。根据设备运行状况和维护周期，制定年度、月度检修计划，并严格按照计划组织实施。定期对设备设施档案进行更新和完善。

4.?工艺管理部门

-职责：

-负责制定和优化关键装置、重点部位的工艺操作规程，确保工艺安全稳定运行。

-对工艺变更进行严格管理，组织开展工艺变更风险评估，制定相应的风险控制措施。

-监测工艺参数，及时发现并处理工艺异常情况，分析工艺波动原因，提出改进建议。

-参与关键装置、重点部位相关的安全技术研究和新技术应用推广，提高工艺本质安全水平。

-工作方式：建立工艺参数监控机制，实时监测关键工艺参数。每日对工艺运行情况进行分析总结，每周组织一次工艺讨论会议，对工艺问题进行研讨并制定解决方案。严格按照工艺变更管理流程，对工艺变更进行审批、实施和跟踪。

管理部门基层单位职责

1.?基层安全管理小组

-职责：

-贯彻执行企业和上级管理部门关于关键装置、重点部位的安全管理制度和要求，结合本基层单位实际情况制定具体实施细则。

-组织本基层单位员工对关键装置、重点部位进行日常安全检查，及时发现并上报安全隐患。

-配合上级部门开展关键装置、重点部位的安全检查、评估和应急演练等工作。

-组织本基层单位员工进行关键装置、重点部位相关的安全培训和应急处置技能培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

-对本基层单位关键装置、重点部位的安全隐患整改情况进行跟踪，确保隐患得到有效治理。

-工作方式：每天班前会强调关键装置、重点部位安全注意事项，班中组织员工进行安全巡查，班后对安全情况进行总结。每周组织一次基层单位内部安全检查，每月配合上级安全管理部门进行检查。定期组织员工参加安全培训和应急演练