机械加工工艺规程的制订.pptVIP

确定工序尺寸和工序公差（基准重合时）方法：往前推算法顺序：先确定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。公差等级：中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。极限偏差：按“入体原则”确定，即轴类取负偏差，孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日油缸加工路线退火（一条热处理曲线）→粗车（以外圆为基准加工内孔，以内孔为基准加工外圆）→调质（两条热处理曲线）→半精车（以外圆为基准半精车内孔、螺纹、端面、退刀槽等）→加工Rp3/8螺纹→铣凸台→精车（以内孔为基准加工外圆）→磨→镀镍第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日举例：缸体孔工序尺寸与公差的确定孔加工方案：粗车→半精车→磨→镀镍设计尺寸Ф70+0.07+0.05加工余量：磨孔余量：0.5mm半精车余量：1.0mm粗车孔余量：3.5mm各工序基本尺寸半精车：70-0.5=69.5粗车：69.5-1.0=68.5毛坯：68.5-3.5=65第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日各工序基本尺寸公差半精车：IT10=0.12Ф69.5+0.120粗车：IT12=0.4Ф68.5+0.40各工序加工表面粗糙度半精车Ra3.2粗车Ra12.5第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日生产过程原材料准备与储存毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯毛坯经过机械加工、热处理而成为零件零件装配成机械机械的质量检查及运行试验机械的油漆和包装第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日基本概念工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等机械加工工艺过程装配工艺过程第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日机械加工工艺过程的组成工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一部分工序工作行程：走刀安装第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日阶梯小轴的工艺过程（单件小批）工序工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头，车另一端面，打中心孔车床2车大外圆及倒角；调头，车小外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺铣床第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日生产纲领和生产类型生产纲领：年产量、进度计划生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量生产类型：单件小批、成批、大批大量第6页，共47页，星期日，2025年，2月5日生产类型和生产纲领等的关系生产类型生产纲领/（台·年-1或件·年-1）工作地每月担负的工序数工序数·月-1小型机械或轻型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件单件生产≤100≤10≤5不作规定小批生产＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生产＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生产＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生产＞50000＞5000＞10001第7页，共47页，星期日，2025年，2月5日各种生产类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小批中批大批大量零件的互换性用修配法钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些装配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。毛坯的制造方法与加工余料木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备极其布置形式通用机床。按机床类别采用机群式布置部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备第8页，共47页，星期日，2025年，2月5日各种生产类型的工艺特征工艺设备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀