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220kV升压站SVG设备安装专项方案
一、工程概况与施工部署
1.1工程概况
1.1.1设备参数
SVG装置型号为XX-SVG-200Mvar，共2套，单套容量100Mvar。
集装箱参数为长12m×宽3m×高3.5m，重量28t，防护等级IP54。
干式空心电抗器的额定电流为3000A，电感值2.5mH，噪音≤65dB（距设备2m处）。
断路器参数为额定电压220kV，额定电流3150A，开断电流50kA，分闸时间≤30ms。
隔离开关为220kV单极式，合闸时间≤100ms，接触电阻≤200μΩ。
1.1.2安装环境
安装位置在220kV升压站SVG设备区，场地平整度≤5mm/2m，地基承载力≥150kPa。
气候条件为年平均风速6.5m/s，最大风速28m/s（10m高度），环境温度-30℃~+40℃，相对湿度≤95%（25℃）。
1.2施工组织架构
1.2.1项目团队配置
岗位
人数
职责描述
项目经理
1
统筹施工进度、资源调配及对外协调，审批安全专项方案。
技术负责人
1
负责安装工艺制定、技术交底及质量验收，解决施工技术问题。
安全监督员
2
全程监督安全措施落实，开展安全培训，签发危险作业许可。
起重作业组
6
分2组负责设备吊装，含起重机司机2名、信号工2名、司索工2名。
电气安装组
8
负责设备接线、调试，含高压电工4名、二次接线工4名。
机械安装组
4
负责设备固定、支架安装，含钳工2名、焊工2名。
调试测试组
3
负责设备电气试验、功能调试，持高压试验证3人。
1.2.2施工阶段划分
施工准备阶段为3天，包括技术交底、场地硬化、设备清点。
设备就位阶段为5天，包括集装箱吊装、电抗器及开关设备安装。
电气连接阶段为4天，包括一次电缆敷设、二次回路接线。
调试验收阶段为3天，包括特性试验、联动调试、带载测试。
1.3施工机具配置表
1.3.1主要施工机械
设备名称
型号规格
数量
用途描述
流动式起重机
徐工QY70K5C
1台
集装箱吊装（最大起重量70t，幅度12m时起重量28t）。
汽车起重机
徐工QY25K5C
1台
电抗器及开关设备吊装（起重量25t）。
手拉葫芦
5t×3m
4台
设备微调就位，配合起重机使用。
液压千斤顶
20t×200mm
4台
设备水平调整，支撑重量≤20t。
电焊机
林肯DC-400
2台
支架焊接，电流调节范围50-400A。
力矩扳手
诺霸NB-1000
2把
螺栓紧固（量程50-1000N·m）。
1.3.2检测仪器
仪器名称
型号规格
数量
精度要求
全站仪
徕卡TS60
1台
测角精度±0.5″，测距精度±1mm。
绝缘电阻测试仪
兆欧表3123
1台
1000V/5000V，精度±5%。
回路电阻测试仪
微欧表HC-100
1台
量程0-100mΩ，分辨率0.1μΩ。
超声波测厚仪
奥林巴斯38DLPLUS
1台
分辨率0.01mm，适用于热镀锌层检测。
水平仪
徕卡NA2
1台
精度±0.5mm/m，气泡式水平仪。
二、施工工艺流程
2.1施工准备阶段
2.1.1技术准备
编制《SVG设备安装作业指导书》，明确集装箱垂直度偏差≤1mm/m，电抗器安装高度偏差≤5mm，断路器同期性≤2ms。
绘制设备安装三维布局图，标注集装箱与电抗器间距≥3m，与断路器间距≥2.5m，满足安全净距要求。
组织技术交底会，通过BIM模型演示吊装路径，重点讲解流动式起重机站位（支腿距设备基础边缘≥2m）。
制定设备安装精度控制表，包含集装箱水平度（≤2mm/全长）、电抗器垂直度（≤1.5mm/m）等12项指标。
2.1.2现场准备
场地硬化处理采用200mm厚C30混凝土+100mm碎石垫层，平整度用3m靠尺检测≤5mm。
划定吊装区域，用警示带标识起重机站位区（尺寸15m×15m），地面承载力经钢板（厚度20mm）分散后≥200kPa。
安装临时电源，设置专用配电箱（IP55防护），配备双极漏电保护器（30mA/0.1s），接地电阻≤4Ω。
搭设安全防护，设备区周边设置1.8m高防护围栏，悬挂“高压危险”警示牌，入口处设人员登记台。
2.1.3设备清点
集装箱外观检查无变形、无锈蚀，密封胶条完好，门锁启闭灵活，铭牌参数与设计一致。
电抗器检查绕组无破损，支撑绝缘子无裂纹，螺栓无松动，出厂试验报告齐全（电感值偏差≤±3%）。
断路器检查操作机构动作灵活，分合闸指示正确，SF6气体压力0.5MPa（20℃），微水≤150μL/L。
隔离开关检查触头无氧化，接地装置良好，手动操作力矩≤200N·m，辅助接点切换时间≤5ms。
2.2设备就位安装
2.2.1集装箱吊装
起重机站位为流动式起重机停放在设备基础正前方，支腿展开后跨度12m×10m，支腿下垫
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