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谈谈链条式炉排运行中的常见故障及处理方法

链条式炉排是工业锅炉中常用的燃烧设备，在运行过程中可能会出现多种常见故障，以下为你详细介绍这些故障及对应的处理方法。

炉排卡住故障

-故障表现：炉排电动机电流增大，炉排速度减慢甚至停止转动。

-故障原因：

-炉排片断裂或脱落，卡在链轮与炉排之间。

-炉排上有金属异物或焦块，阻碍炉排正常运行。

-链条太松，发生跑偏、脱链，与炉墙或其他部件摩擦卡住。

-前后轴不平行，炉排两侧松紧不一致，导致炉排运行受阻。

-链轮磨损严重，不能正常带动炉排。

-处理方法：

-立即停止炉排运行，切断电源。

-打开检查门，仔细检查炉排，若发现断裂或脱落的炉排片，及时更换。

-清除炉排上的金属异物和焦块。

-调整链条的松紧度，若链条损坏严重，应及时更换。

-校正前后轴的平行度，使炉排两侧松紧一致。

-若链轮磨损超过规定值，更换链轮。

炉排片烧坏故障

-故障表现：炉排片出现变形、熔化现象，炉排表面有烧红区域。

-故障原因：

-煤质不符合要求，挥发分过高，燃烧速度过快，导致炉排温度过高。

-炉排速度过慢，炉排片在高温下停留时间过长。

-风量调节不当，炉排局部风量过大，造成燃烧集中，局部温度过高。

-炉排通风不均匀，部分炉排片得不到良好的冷却。

-除渣不及时，炉渣堆积在炉排上，影响通风和炉排片散热。

-处理方法：

-调整煤质，选用合适挥发分的煤炭。

-适当提高炉排速度，减少炉排片在高温区的停留时间。

-合理调节风量，避免局部风量过大。

-检查通风系统，确保炉排通风均匀，可通过调整风室挡板等方式实现。

-及时清除炉排上的炉渣，保证炉排通风和散热良好。

-对于烧坏严重的炉排片，应及时更换。

炉排跑偏故障

-故障表现：炉排向一侧偏移，与炉墙或其他部件发生摩擦，炉排运行不稳定。

-故障原因：

-炉排两侧链条松紧不一致。

-前后轴不平行，导致炉排受力不均。

-炉排片安装不整齐，造成运行时阻力不一致。

-链轮磨损不均匀，使炉排两侧运行速度不同。

-处理方法：

-调整链条的松紧度，使炉排两侧链条张力一致。

-校正前后轴的平行度，保证炉排运行轨道正确。

-重新安装炉排片，确保安装整齐，消除运行阻力差异。

-检查链轮磨损情况，若磨损不均匀，更换链轮。

-在运行过程中，可通过调整炉排两侧的调整螺栓，对炉排跑偏进行微调。

炉排掉链故障

-故障表现：炉排链条脱离链轮，炉排停止运行。

-故障原因：

-链条过长或过松，在运行过程中容易从链轮上滑落。

-链轮磨损严重，不能很好地卡住链条。

-炉排跑偏严重，导致链条一侧受力过大而脱链。

-链条销子松动或断裂，使链条连接不牢固。

-处理方法：

-调整链条长度或松紧度，使链条与链轮配合良好。

-更换磨损严重的链轮。

-按照处理炉排跑偏的方法，校正炉排位置，避免跑偏。

-检查链条销子，对松动的销子进行紧固，断裂的销子及时更换。

-将脱链的链条重新挂到链轮上，启动炉排前，要确保链条安装正确。

炉排漏煤故障

-故障表现：在炉排下部发现大量漏煤现象，增加了煤炭消耗和除渣工作量。

-故障原因：

-炉排片之间的间隙过大。

-炉排片磨损严重，间隙增大。

-炉排密封不严，存在缝隙。

-煤的颗粒度过小，容易从炉排间隙漏下。

-处理方法：

-调整炉排片的安装间隙，使其符合设计要求。

-对于磨损严重的炉排片，及时更换。

-检查炉排密封情况，对密封不严的部位进行修复或更换密封材料。

-适当调整煤的颗粒度，避免使用过细的煤炭。

-在炉排下部设置漏煤回收装置，将漏下的煤重新利用。

炉排振动故障

-故障表现：炉排运行时出现明显振动，可能伴有异常声响。

-故障原因：

-炉排安装不牢固，基础松动。

-炉排上有不均匀的堆积物，如大块煤或焦块，导致运行不平衡。

-电动机或减速机故障，引起振动传递到炉排上。

-链轮或链条磨损不均匀，造成运行时的冲击和振动。

-处理方法：

-检查炉排基础和安装情况，对松动的部位进行紧固。

-清除炉排上的不均匀堆积物，保证炉排表面平整。

-检查电动机和减速机，对故障部件进行维修或更换。

-检查链轮和链条的磨损