化工企业生产线冬季开车方案.docx

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化工企业生产线冬季开车方案

第一项开车前检查预备工作

一、检查确认水、电、汽等公用设施必需符合开车要求

1、 本项工作由动力部门负责水、电、汽等公用设施供给，由生产治理部检查确认

2、 动力部门需要在开车前24小时做好以下工作

a、开启冰机，确保输送至车间的盐水温度降至≤－ 15℃，压力≥0.2MPa。

b、将蒸汽压力调整至0.2MPa≤P≤0.4MPa后输送至车间。c、开启空压机，确保车间自动化阀门气源压力≥0.4MPa。

d、检查车间线路安全，电力设施正常，均符合开车要求。车间内全部临时线撤除或者穿管、入电缆桥架内。

二、各种原料、材料、关心材料的供给必需齐备、合格

1、 本项工作有生产治理部、供给部共同负责完成。

2、 由生产治理部提前统计出开车需要的各种原材料、关心材料〔成品

桶、废渣桶等〕的数量及到货时间，报给选购部选购人员。

3、 由设备治理人员统计出开车需要的各种零配件的种类、数量及到货时间，报给选购部选购人员。

4、 由选购部负责在规定的时间内将生产缺少的各种原材料、配件、关心材料购回入库。

5、 选购回的原材料必需符合生产要求，由质控部负责进展检验。

6、 库房人员负责做好各种原材料、零配件的入库治理工作，特别是剧

毒品库、冷藏库、储罐区的安全储存治理，确保监控、报警装置正常工作。

三、检查车间各种装置流程畅通；各种机电设备及电气仪表等均要处在完好状态；各种保温管道、设备的保温符合开车要求；确保进过检修的釜、罐清洗置换合格。防冻撤除的管道阀门，需要安装的安装好并做好保温措施，防止冻坏。

1、 本项工作有各车间负责完成，自动化治理人员负责协作车间，生产治理部负责检查。

2、 检查全部管道连接正确；自动化阀门〔手动阀门〕均处于正常的开关闭状态，并且能够正常开关，不漏、无损坏，手柄齐全；各种压力表

〔压力变送器〕、真空表、温度表〔温度显示仪器〕、自动计量装置等处于正常状态，标好警示线。对于不能正常使用的阀门、仪表准时维护或更换。

3、 与动力协作完成全部运转设备的正常试车，确保全部的釜〔带搅拌〕、真空泵、各种输送泵、离心机能够正常运转；车间照明正常〔准时更换损坏照明灯、防爆灯罩无损坏〕；车间内全部电气设备必需为隔爆型，不得使用一般不防爆的电气设备。

4、 车间全部设备管道依据要求做好防腐，按要求涂刷安全色〔物料管道、蒸汽管道、氮气管道、导热油管道、氯气管道、真空管道、尾气管道等〕；对于使用剧毒品的岗位、在存放剧毒品的区域要画警示线；保温设备、管道的保温要完好无损，对于损坏的准时联系设备治理人员进展修复；易燃易爆物料的输送〔滴加〕管道做好静电跨接〔6㎡多股铜

线〕，储存设备做好接地〔接地电阻≤5Ω〕

5、 车间反响釜、滴加罐、中转罐、缓冲罐，釜罐内不得存有杂物〔特别是机械杂质〕，对进过检修或更换过的釜罐重点检查；检查全部储罐、反响釜尾气吸取装置，确保尾气吸取正常。

6、 工艺装置流程检查一车间重点检查工作内容：

a、 二次加成：NC、丙烯腈滴加自动化掌握阀门及储罐液位计完好，

静电跨接完好；脱溶系统自动化掌握系统正常工作。

b、二次裂解：保证全部真空泵机组正常工作〔包括备用泵〕；泵后储罐冷冻盐水循环正常，尾气吸取装置正常；系统密闭性到达开车要求。

7、工艺装置流程检查二车间重点检查工作内容：

a、 氯化：检查氯气系统的气密性良好、无漏点〔管道、缓冲罐、

氯化反响釜〕；自动化掌握系统全部阀门、压力变送器、流量计、循环泵等正常工作；氯气应急救援设施齐全；氯气汽扮装置正常运转，水温掌握不得高于40℃；碱水池备足碱水；计量称校准；防盗报警设施正常，保证双锁；尾气吸取装置正常工作。

b、 环合：环合釜放空管道畅通；冷却水循环正常；尾气吸取装置正常工作；自动化掌握系统正常运转。

c、 精馏：蒸汽压力符合开车要求，紧急放空管畅通完好；系统密闭无漏点到达开车要求。

四、检查各种安全设施处于正常状态、劳保用品配备到位

1、 本项工作涉及到的具体部门具体负责，安全部门负责检查落实。

2、 车间可燃〔有毒〕气体报警器正常工作；

3、 车间、库房、配电室应急照明正常；

4、 应急发电机能正常工作；

5、 车间、库房洗眼器、淋浴器有水可以正常使用；

6、 各种压力表警示线标识正确清楚；

7、 剧毒化学品仓库的安全防护设施正常〔“三铁二器”、“五双治理”、

监控设备〕；

8、 建筑、设备的防雷设施正常符合要求，设备接地符合要求；

9、 消防设施设备配备齐全，灭火器完好无损，压力处于正常范围，消

防桶、消防钎、消防干沙配备齐全，消防水系统全部设施正常，符合开车要求；

10、各车间应急救援装备齐全〔防毒面具、防化服、正压式空气呼吸器等〕

11、员工劳保用品配备齐全〔防静电服、防静电劳保鞋