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铸造工艺作业安全要求

一般要求

1.1操作人员应接受安全生产技能培训，具备相应的安全知识，并按规定穿戴适宜的个体防护装备。

1.2应定期检查设备的电气、测量仪表、安全保护装置等，及时消除设备设施的安全隐患。

1.3应定期检查熔炼炉炉墙、炉底、倾动炉的底坑等关键部位，并形成检查记录，当出现严重缺陷时应立即停炉报修或报废。

1.4与熔融金属接触的工具、物品应进行充分预热和干燥；中频感应电炉与熔融金属接触的操作工具应加装绝缘防护。

1.5工作场地应保持整洁，物品应严格按指定的区域堆放并排列有序，不应堵塞安全通道和消防通道。

1.6作业过程应满足防尘轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌；可接触水的工序应采取湿法作业；镁铝等金属易爆粉尘不应使用风管吹尘。

1.7有除尘净化设施的作业点，工作前5分钟应开启除尘净化设施并正常运转，工作后除尘净化设施至少延迟运行10分钟后再关闭。

熔化

2.1金属废料应经过严格的检验存在爆炸、腐蚀、辐射等危险物品应妥善处理；密闭容器、潮湿物料、不明物品，以及与熔融金属接触而发生爆炸的物品不应进入熔炼炉；单块炉料尺寸不应超过熔炼炉内截面直径的30%。

2.2进入炉内修炉时，炉内温度应降至50℃以下，并符合9.6的规定；清除渣瘤时应从上往下打，不应产生较大震动。

2.3各种熔炼炉、加热炉的使用温度不应超过其额定操作温度，最大装炉量不应超过额定装炉量。

2.4冲天炉炉前操作安全要求如下。

2.4.1停风前应开启风口重新鼓风20秒，然后关闭鼓风机风管闸门，以防一氧化碳积聚。

2.4.2开炉前应将炉底门固定固牢。

2.4.3捅风眼、出铁和出渣时，操作人员应位于风眼和出铁/渣口侧面。

2.4.4打炉前应停风，并检查确认炉底无水，且周围无相关人员。

2.4.5炉壳烧红后应立即停止加料并送风，不应浇水冷却。

2.5电弧炉炉前操作安全要求如下。

2.5.1装料应有专人指挥；抽炉或旋转炉盖时，炉盖应完全抬起，电极应升到顶点且电极下端不应超出炉盖的水冷圈。

2.5.2采用吹氧助熔时，手不应握在氧气管接缝处；停止吹氧时应先关闭阀门，再拿出吹氧管，以免炉外燃烧。

2.5.3捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎应加横杆，横杆应与接地系统连接。

2.6感应炉的炉料应按熔炼工艺加入熔池，加料过程中不应造成熔融金属表面凝固或熔池上面的炉料结在一起（搭桥）。发生熔融金属泄漏时，应立即切断加热电源和冷却水进水阀门，疏散无关人员，清空炉内的熔融金属。

2.7燃气炉点火前应对燃气、管道、燃烧器、阀门、控制系统及安全装置进行安全检查，确认正常后方可操作。

2.8镁合金熔炼操作安全要求如下。

2.8.1不应使用生锈、未经预热的除渣工具进行操作。

2.8.2不应在坩埚内镁液未凝固的情况下吊装坩埚或打开整体炉盖。

2.8.3当坩埚中留冷却的镁合金需要重新加热时，加热的初始升温速率应控制在50℃/h~80℃/h，且温度达到500℃以上时，升温速率应控制在50℃/h以下。

熔融金属处理

3.1球化、孕育前应将浇包进行预热；球化剂、孕育剂及其他合金应不含水分。

3.2球化包芯线的存放应高于地面，且远离铁水运转系统。

3.3炉外精炼操作安全要求如下。

3.3.1检查或清理真空罐时，应先稀释并置换罐内的有害气体，且人员进入前应检查罐内有害气体的含量。

3.3.2真空罐车运行时，人员应距离5米以外。

3.3.3放置中间包时，只有中间包放置平稳后，人员方可靠近作业。

3.3.4吹氧过程中，应严格控制氧枪高度、氧气流量（压力）。

熔融金属转运和浇铸

4.1盛装熔融金属时，熔融金属液面与浇铸包、转运包沿应留有一定的余隙高度，余隙高度应符合GB/T23583.1的规定。

4.2熔融金属吊运安全要求如下。

4.2.1路线下方地面应保持畅通，且吊运路径下方不应经过人员或危险物品。

4.2.2吊运前，浇包应插好保险卡，并进行试吊；试吊时应先点动起升机构提升浇包离开地面或运输车辆200毫米~500毫米，再停车观察，确认正常后方可正常吊运。

4.2.3盛装熔融金属的浇包非浇铸时在空中停留时间不应大于10分钟，浇包与邻近设备或建筑物的安全距离应大于1.5米。

4.2.4不应在人员相对集中的区域起落盛装熔融金属的浇包。

4.3采用转运车输送熔融金属液转运包时，转运包应放置牢固；转运包在转运车上的机械和电气检测装置应完好有效；转运轨道周边不应有障碍物，转运车轨道及周边应设置围栏；操作人员应位于安全区域位置。

4.4熔融金属液转运系统运行期间，人员不得进入隔离范围。

4.5砂型铸造浇注时应确认铸型上、下箱连接牢固，周边不应有积水或积油；浇注大型铸件时，底部应保持良好通气。

4.6浇注时，浇包口与铸型浇口或过桥口的距离应保持在100毫米~300毫米之间；浇注大型铸件应设置专人扒渣、挡渣、引气。

4.7设备运行前，