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提高SNCR脱硝效率途径

SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术是一种在无催化剂作用下，将含氨基的还原剂喷入炉内，在一定温度范围内与烟气中的氮氧化物（NO?）发生还原反应，将其还原为氮气和水的脱硝方法。提高SNCR脱硝效率可从以下途径着手：

优化还原剂的选择与喷射

1.还原剂的选择

-不同的还原剂具有不同的反应特性和适用温度范围。常见的还原剂有尿素、液氨和氨水。液氨的反应活性最高，能在较宽的温度窗口内与NO?快速反应，但液氨具有毒性和易燃易爆性，储存和运输要求高。氨水的反应活性次之，它比液氨安全一些，但同样具有一定的腐蚀性和刺激性。尿素是最常用的还原剂，它无毒性，储存和运输相对安全，但需要较高的温度来分解成氨气发挥还原作用。

-例如，在一些对安全性要求较高的小型锅炉中，尿素是首选还原剂；而在大型电站锅炉且有完善安全措施的情况下，液氨可能会因其高效性而被使用。

2.还原剂的喷射位置

-喷射位置直接影响还原剂与烟气中NO?的混合程度和反应时间。需要根据锅炉的结构、燃烧工况和温度分布来确定最佳喷射位置。一般来说，应将还原剂喷入850-1100℃的温度区域，因为这是SNCR反应的最佳温度范围。

-对于四角切圆燃烧锅炉，可在炉膛四角的合适高度位置布置喷枪，使还原剂均匀地喷入炉内。对于对冲燃烧锅炉，可在前后墙相应的温度区域进行喷射。通过数值模拟和现场试验，可以准确确定最佳喷射位置。

3.还原剂的喷射方式

-喷射方式包括喷枪的类型、喷射角度和雾化效果等。采用合适的喷枪可以保证还原剂均匀地分散在烟气中。例如，双流体喷枪可以利用压缩空气将还原剂雾化成细小的液滴，增加与NO?的接触面积，提高反应效率。

-喷射角度也很关键，要使还原剂能够覆盖整个烟道截面，避免出现局部混合不均的情况。一般来说，喷枪的喷射角度可以根据烟道的尺寸和形状进行调整，通常在30°-60°之间。

-良好的雾化效果能使还原剂更好地与烟气混合。雾化粒径越小，与NO?的接触越充分，反应越迅速。可以通过调整喷枪的压力、流量和空气与还原剂的比例来控制雾化粒径。

控制反应温度和停留时间

1.反应温度

-SNCR反应对温度非常敏感，最佳反应温度范围在850-1100℃。温度过低，还原剂的分解速度慢，与NO?的反应速率低，脱硝效率不高；温度过高，氨气会被氧化成NO?，反而增加了NO?的排放。

-可以通过调整燃烧工况来控制反应温度。例如，合理调整燃烧器的配风，使火焰中心位置适当移动，从而改变炉膛内的温度分布，将反应区域的温度控制在最佳范围内。

-对于一些温度波动较大的锅炉，可以采用分级喷射的方式，在不同温度区域喷射还原剂，以适应温度的变化，提高整体脱硝效率。

2.停留时间

-停留时间是指还原剂在反应温度区域内与NO?接触反应的时间。足够的停留时间可以保证反应充分进行。一般来说，停留时间应不少于0.3-0.5秒。

-可以通过优化锅炉的烟道结构来增加停留时间。例如，适当延长烟道长度或设置导流板，使烟气在反应区域内的流动路径变长，从而增加还原剂与NO?的接触时间。

-同时，要保证烟气的流速稳定，避免流速过快导致停留时间不足。可以通过调整引风机的风量和压力来控制烟气的流速。

改善烟气混合条件

1.烟道结构优化

-合理的烟道结构有助于烟气的均匀混合。例如，在烟道中设置混合器或导流板，可以改变烟气的流动方向和速度，使还原剂和NO?更好地混合。

-对于一些烟道截面较大的锅炉，可以采用分区喷射和混合的方式，将烟道分成若干个区域，分别进行还原剂的喷射和混合，提高混合效果。

2.气流分布调整

-确保烟气在烟道内均匀分布也是提高混合效果的关键。可以通过调整燃烧器的布置和配风方式，使炉膛内的气流分布均匀，减少烟气的偏流现象。

-在烟道的入口和出口处设置气流均布装置，如多孔板或格栅，也可以改善气流分布，使还原剂和NO?在烟道内充分混合。

监测与控制

1.实时监测

-建立完善的监测系统，实时监测烟气中的NO?浓度、温度、还原剂流量等参数。通过在线监测仪器，可以及时掌握脱硝系统的运行状况，为调整操作提供依据。

-例如，安装NO?分析仪、温度传感器和流量传感器等设备，将监测数据传输到控制系统中。

2.自动控制

-采用自动控制系统根据监测数据实时调整还原剂的喷射量和喷射位置。当NO?浓度升高时，自动增加还原剂的喷射量；当反应温度发生变化时，自动调整喷枪的喷射位置或采用分级喷射的方式。

-例如，基于PID（比例-积分-微分）控制算法的自动控制系统，可以根据设定的NO?排放目标值