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精密铸造技术课件PPT
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目录
壹
精密铸造技术概述
贰
精密铸造工艺流程
叁
精密铸造材料选择
肆
精密铸造设备介绍
伍
精密铸造质量控制
陆
精密铸造行业前景
精密铸造技术概述
章节副标题
壹
定义与原理
精密铸造是一种利用可熔性模型，通过熔模铸造工艺生产复杂形状零件的技术。
精密铸造技术的定义
选择合适的铸造材料对精密铸造产品的质量有着决定性影响，需考虑材料的熔点、流动性及收缩率。
材料选择的重要性
熔模铸造通过熔融蜡模，涂覆多层耐火材料形成模具，再将熔融金属浇入其中，冷却后获得精确零件。
熔模铸造原理
01
02
03
发展历程
早在古埃及时期，精密铸造技术已用于制作精细的珠宝和装饰品。
01
古代应用
18世纪工业革命期间，精密铸造技术得到发展，开始用于制造机械零件。
02
工业革命时期
20世纪中叶，随着材料科学的进步，精密铸造技术实现了从传统到现代的转变。
03
现代精密铸造
计算机辅助设计（CAD）的引入极大提高了精密铸造的精确度和效率。
04
计算机辅助设计
近年来，增材制造技术如3D打印与精密铸造结合，推动了铸造技术的进一步发展。
05
增材制造技术
应用领域
精密铸造技术在航空航天领域中用于制造发动机叶片、涡轮盘等关键部件，确保了飞行器的高性能和安全性。
航空航天领域
01
在医疗器械领域，精密铸造技术用于生产高精度的手术器械和植入物，如人工关节和心脏瓣膜。
医疗器械制造
02
汽车工业利用精密铸造技术生产复杂的发动机零件和变速箱组件，提高汽车性能和燃油效率。
汽车工业
03
精密铸造技术在珠宝首饰行业被广泛应用于制作精细的装饰品和定制珠宝，满足个性化需求。
珠宝首饰制作
04
精密铸造工艺流程
章节副标题
贰
工艺步骤
01
蜡模制作
精密铸造的第一步是制作蜡模，通过蜡型铸造技术，精确复制出所需零件的形状。
02
蜡模组装与涂覆
将蜡模组装成树状结构，并在表面涂覆多层耐火材料，形成坚固的壳体。
03
熔蜡脱模
在高温下熔化蜡模，留下耐火材料壳体，为下一步注入熔融金属做准备。
04
熔融金属浇注
将熔融的金属注入已脱蜡的耐火壳体中，金属冷却后形成所需的铸件。
05
铸件清理与后处理
铸件冷却后，去除表面的耐火材料，进行打磨、抛光等后处理，以达到设计要求。
关键技术点
脱蜡过程要彻底去除模型中的蜡模，而烧结则需强化铸件的机械性能，为后续加工打下基础。
脱蜡和烧结
熔炼过程需精确控制温度和合金成分，浇注时要避免气泡和杂质，保证铸件质量。
熔炼与浇注
精密铸造中，熔模的制备是关键，需确保模型的精确度和表面光洁度，以获得高质量铸件。
熔模制备
工艺优化方法
01
采用新型复合材料制作熔模，提高铸造件的精度和表面光洁度。
02
精确控制熔炼和浇注温度，减少铸造缺陷，提升铸件质量。
03
应用计算机模拟和快速冷却技术，缩短生产周期，提高铸件的尺寸精度。
改进熔模材料
优化铸造温度控制
引入先进的冷却技术
精密铸造材料选择
章节副标题
叁
金属材料种类
铝合金因其轻质和高强度特性，在精密铸造中广泛用于航空航天和汽车部件。
铝合金
不锈钢耐腐蚀性能优异，常用于医疗器械和食品加工设备的精密铸造。
不锈钢
钛合金具有高强度和低密度特点，适用于航空航天和高端运动器材的精密铸造。
钛合金
非金属材料应用
聚合物材料的选择
陶瓷材料的应用
陶瓷材料因其耐高温、耐腐蚀特性，在精密铸造中用于制作高温炉衬和耐蚀部件。
聚合物如塑料和橡胶在精密铸造中用作模型材料，因其易于成型和成本低廉。
复合材料的使用
复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，常用于航空航天领域的精密铸造部件。
材料性能要求
精密铸造中，材料必须具备良好的耐高温性能，以承受铸造过程中的高温环境，如镍基合金。
耐高温性能
选择的材料应具有较强的抗腐蚀能力，确保铸件在恶劣环境下也能保持性能，如不锈钢材料。
抗腐蚀能力
铸件材料需要有较高的机械强度，以满足不同应用场合对强度和硬度的要求，如钛合金。
机械强度
精密铸造设备介绍
章节副标题
肆
主要设备功能
熔炼炉用于将金属原料加热至熔融状态，是精密铸造中不可或缺的设备。
熔炼炉的作用
铸造机是将熔融金属注入模型中，形成所需形状的精密铸造关键设备。
铸造机的用途
脱蜡系统负责去除模型上的蜡模，为铸造金属的填充做准备，确保铸造件的精度。
脱蜡系统功能
设备操作要点
精确控制熔炼炉温度是保证铸件质量的关键，温度过高或过低都会影响铸件的成型和性能。
熔炼炉温度控制
01
模具预热和涂覆保护层可以防止金属液与模具直接接触产生缺陷，确保铸件表面光滑。
模具预热与涂覆
02
浇注速度和顺序对铸件内部结构和质量有直接影响，需严格按照工艺要求执行。
浇注速度与顺序
03
控制冷却速率可以避免铸件产生裂纹或应力集
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