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精益改善考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.精益生产的核心是（）

A.消除浪费B.提高效率C.降低成本D.满足客户需求

2.以下哪项不属于七大浪费中的内容（）

A.过量生产B.搬运C.培训D.等待

3.价值流图分析的主要目的是（）

A.绘制流程图B.发现浪费C.制定标准作业D.实施改善

4.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.腾出空间B.消除寻找物品的时间C.保持环境整洁D.养成良好习惯

5.标准作业三要素不包括（）

A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品数量D.标准设备参数

6.看板管理是一种（）的管理方式。

A.推动式B.拉动式C.集权式D.分权式

7.快速换模（线）的主要目的是（）

A.减少设备故障B.提高设备利用率C.降低换模（线）时间D.增加生产批量

8.防错法的作用是（）

A.防止错误发生B.发现错误C.纠正错误D.减少错误损失

9.持续改善的英文缩写是（）

A.PDCAB.KaizenC.5SD.TPM

10.以下哪种工具常用于原因分析（）

A.检查表B.排列图C.鱼骨图D.直方图

答案：1.A2.C3.B4.B5.D6.B7.C8.A9.B10.C

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.精益生产的特点包括（）

A.拉动式生产B.团队工作法C.并行工程D.大规模定制

2.价值流图中的常见符号有（）

A.加工B.库存C.运输D.检验

3.5S管理的内容包括（）

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

4.实施看板管理需要具备的条件有（）

A.生产过程稳定B.设备故障率低C.物料供应及时D.员工素质高

5.标准作业的制定步骤包括（）

A.观测时间B.确定作业顺序C.确定在制品数量D.制定标准作业票

6.快速换模（线）的方法有（）

A.区分内部作业和外部作业B.将内部作业转化为外部作业

C.缩短内部作业时间D.缩短外部作业时间

7.防错法的原理包括（）

A.断根原理B.保险原理C.自动原理D.相符原理

8.持续改善的方法有（）

A.头脑风暴B.提案制度C.质量圈D.标杆学习

9.以下属于浪费的有（）

A.库存积压B.不必要的动作C.过量加工D.等待原材料

10.价值流图分析的步骤包括（）

A.现状图绘制B.未来图规划C.改善计划制定D.实施与跟踪

答案：1.ABC2.ABCD3.ABCDE4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD

三、判断题（每题2分，共20分）

1.精益生产只关注生产环节的效率提升。（）

2.七大浪费中，库存是万恶之源。（）

3.价值流图只能用于制造业。（）

4.5S管理中，清洁是维持整理、整顿、清扫的成果。（）

5.标准作业一旦制定就不能更改。（）

6.看板管理可以完全杜绝库存。（）

7.快速换模（线）可以提高设备的生产效率。（）

8.防错法主要是在错误发生后进行纠正。（）

9.持续改善是一次性的活动。（）

10.实施精益改善不需要员工的参与。（）

答案：1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述精益生产的理念。

答案：以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标，以“消除浪费、创造价值”为核心，通过拉动式生产、团队工作法等方式，以最小投入获得最大产出。

2.简述价值流图分析的意义。

答案：能直观展现产品从原材料到成品的整个流程，清晰暴露其中的浪费环节，如库存、等待等，为制定针对性改善方案提供依据，助力企业优化流程、提高效率、降低成本。

3.简述5S管理中“素养”的重要性。

答案：素养是5S的核心。养成良好素养，员工能自觉遵守整理、整顿、清扫、清洁规定，形成自律习惯，维持5S成果，提升团队精神面貌，保障工作持续高效开展。

4.简