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作业指导书

作业指导书

第

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焊接作业指导书及焊接工艺

文件编号：005版本/版次：A/0日期：2025.2

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。标准安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。

范围：

适用于钢构造的焊接作业。

不适用有特别焊接要求的产品及压力容器等。

职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

工作流程

4.1作业流程图 查看当班作业打算阅读图纸及工艺

按图纸领取材料或半成品件

校对工、量具；材料及半成品自检焊接并自检

报检

根本作业:

查看当班作业打算：按作业打算挨次及进度要求进展作业，以满足生产进度的需要。

阅读图纸及工艺：施焊前焊工应认真阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；

自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

自检、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后都要进展自检、互检，大型、关键件可由检验员协作检验，觉察问题须准时调整。4.2.5.首件检验：在批量生产中，必需进展首件检查，合格前方能继

续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后准时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业打算上签字。〔外加工件附送货单及自检报告送检〕。

工艺守则：

焊前预备

施焊前焊缝区〔坡口面、I型接头立面及焊缝两侧〕母材外表

20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

检查被焊件焊缝〔坡口形式〕的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进展评估，如有疑义应向有关部门联系，以便实行相应工艺措施。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确牢靠，然后

遵照本工艺供给的工艺标准参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材一样，点焊长度一般应为10-15mm〔可视状况而定〕，点焊厚度应是焊脚高度的1/2〔至少低于焊脚高度〕。

对于有焊前预热要求的焊件，依据工艺文件要求标准参数预热，

温度必需经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

焊接过程

施焊过程应亲热注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合状况，觉察特别应准时调整或停顿焊接，实行相应的改进措施。

多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝外表觉察缺陷准时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必需保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。

削减焊接应力变形的措施

刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装假设干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

选择合理的焊接挨次：对于构造简单较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。

收缩量大的焊缝先焊〔一般横向收缩大于纵向收缩〕，同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。

承受对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。

锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多承受多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热

态状况下，马上用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消退焊接应力，一般焊缝的最终一层〔盖面层〕不敲击。

焊后自检

焊接过程完毕后彻底去除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及外表质量，外观尺寸应符合图纸要求。

对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度根本全都，焊缝外表不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，觉察以上缺陷需进展修补修磨，并与原焊缝外形根本全都。

角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝外表不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，觉察以上缺陷需进展修补修磨，并与原焊缝外形根本全都，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t〔较薄板厚度〕。

自检合格后主动交专检人员验收。

焊接工艺：6.1.低碳钢焊接

低碳钢焊条选择举例

钢材牌号

一般构造 动载荷、简单和厚板构造包括壁厚不大的中、低压容器 重要的受压容器、低温下焊接

施焊条件

Q235

Q255

焊条型号

E4313E4303E4301E4320E4311

焊条牌号

J421J422J423J424J425

焊条型号E4303E4301E4320E4311E4316E4315

牌号例如J422J423J424J425J426J427

一般不预热

厚板构造预热150